材料成形原理吴树森答案.docx1.pdfVIP

第一章（第二章的内容） 第一部分：液态金属凝固学 1.1 答： （1）纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂 纹组成。原子集团的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离的 原子，这样的结构处于瞬息万变的状态，液体内部存在着能量 起伏。 （2）实际的液态合金是由各种成分的原子集团、 游离原子、 空 穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体，也就是说， 实际的液态合金除了存在能量起伏外，还存在结构起伏。 1.2 答： 液态金属的表面张力是界面张力的一个特例。表面张力对应 于液－气的交界面，而界面张力对应于固－液、液－气、固－ 固、固－气、液－液、气－气的交界面。 表面张力 σ和界面张力 ρ的关系如 （1）ρ＝2 σ/r, 因表面张力而 长生的曲面为球面时， r 为球面的半径； （2）ρ＝ σ （1/r 1+1/r 2 ）, 1 2 式中 r 、r 分别为曲面的曲率半径。 附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。 1.3 答： 液态金属的流动性和冲型能力都是影响成形产品质量的因 素；不同点：流动性是确定条件下的冲型能力，它是液态金属 本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂质含量决定， 与外界因素无关。而冲型能力首先取决于流动性，同时又与铸 件结构、浇注条件及铸型等条件有关。 提高液态金属的冲型能力的措施： （1）金属性质方面：①改善合金成分；②结晶潜热 L 要大；③比 热、密度、导热系大 ; ④粘度、表面张力 大。 （2 ）铸型性质方面：①蓄热系数大；②适当提高铸型温度；③ 提高透气性。 （3）浇注条件方面：①提高浇注温度；②提高浇注压力。 （4 ）铸件结构方面：①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚 度； ②降低结构复杂程度。 1.4 解： 浇注模型如下： 则产生机械粘砂的临界压力 ρ＝2 σ/r 1 显然 r ＝ ×0.1cm＝0.05cm 2 2 * 1.5 则 ρ＝ －4 ＝6000Pa 0.5* 10 不产生机械粘砂所允许的压头为 H＝ ρ/ （ρ液 *g ）＝ 6000 ＝0.08m 7500 * 10 1.5 解： 由 Stokes 公式