连续退火铜中拉丝机性能参数及操作规范.pdfVIP

连续退火铜中拉丝机操作规程 1. 适用范围 本操作规程适用于 LHT-250/13 型与 LHT-250/17 型铜线连续退火中拉丝机的 正确使用和规范操作。 2. 设备技术性能和主要参数 2.1 LHT-250/13 型 序 序 名称 数据 名称 数据 号 号 1 进线直径 ?3.6-2.5mm 6 退火速度 2~20m/s 2 出线直径 ?0.8- ?2.8mm 7 最大退火电流 3000A 3 最多拉伸道数 13 道 8 最大退火电压 60V 4 最大拉线速度 5m/s 9 压缩空气： 12kg/h 5 收线盘尺寸 PND500、400、630mm 2.2 LHT-250/17 型 序 序 名称 数据 名称 数据 号 号 1 进线直径 ?3.0-3.5mm 6 退火速度 2~20m/s 2 出线直径 ?0.4- ?2.8mm 7 最大退火电流 2500A 3 最多拉伸道数 17 道 8 最大退火电压 60V 4 最大拉线速度 4m/s 9 压缩空气： 200L/min 5 收线盘尺寸 PND500、400、630mm 3. 操作步骤 3.1 开机前准备 3.1.1 检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足 够润滑油。 3.1.2 根据工艺卡片核对机组现行生产的产品，配模必须符合工艺文件要求。 3.1.3 拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。 3.1.4 调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。 3.1.5 拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。 3.1.6 根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。 3.1.7 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。 3.1.8 生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。 3.2 开机步骤 3.2.1 合上断路器 QF1-QF7. 3.2.2 转动拉丝机小操作台上的转换开关 SA2，接通控制电源， KA1 吸合，控制 器通电，显示窗口显示初始信息，开始进入参数。 3.2.3 触摸屏上触摸 准备起动 ，起动齿轮润滑油泵。 3.2.4 主机点动操作，使拉丝机处于停机状态；主机变频器电源接通，踩动拉丝 机脚踏开关 SQ1进行点动操作。 3.2.5 触摸屏上触摸 全线起动 ，若运行保护没有动作，拉丝机开始启动；若运 行保护动作， 则拉丝机不能起动， 这时，应检查润滑油压是否正常及刹车是否解 除，在启动升速阶段，观察主机，收线的同步情况，若不同步，按（停机）键， 停机后，调整后，重新启动。 3.2.6 升速结束后，应观察排线情况。不应在收线盘两端出现堆线或垮线现象。 若有需要，可调整排线限位开关， 使排线均匀。机身上设有排线速度调节电位器， 可调节排线快慢。 3.2.7 退火电压调整： 在自动跟踪状态， 改变 “退火系数”可在线改变退火电压， 增大退火系数，退火电压升高，反之，退火电压降低。在