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连铸方坯缺陷图谱 连铸方坯缺陷图谱 1.表面纵裂纹 定义与外观 沿拉坯方向，铸坯表面中心位置附近产生的裂纹， 裂纹长 10～1500mm，宽 0.1 ～3.5mm，深＜ 5mm。 成因及危害 在结晶器弯月面区（钢液面下 170mm ）左右，钢液 凝固在固相线以下发生 δ→γ转变，导致凝固厚度生 产的不均匀性，由于热收缩使坯壳产生应力梯度，在 薄弱处产生应力集中，坯壳在表面形成纵向凹陷，从 而形成纵向裂纹。简言之，结晶器弯月面区凝固壳厚 度不均匀性是产生表面纵裂纹的根本原因，在二冷区 铸坯裂纹进一步扩展。导致表面纵裂纹指数增加的因 素有： （1）钢水成分 ◆[S] ＞0.020%，[P] ＞0.017%； ◆Mn/S 降低；◆ [C]=0.12 ～0.17%; 包晶反应钢 δ→γ 转变，收缩大，气隙形成，坯壳折皱，结晶器热流不 2 稳定，坯壳厚度生产不均匀性加重； (2) 拉速增加； (3) 保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚 薄不均，使局部凝固壳过薄。 液渣层厚度＜ 10 mm ;(4) 结晶器液面波动≥ 5mm; （5 ）结晶器热流和冷却 ◆低 2 碳钢 结晶器热流＞ 60Cal/cm ；◆中碳钢 结晶器热流 2 ＞41Cal/cm ；（6）结晶器锥度不合适； （7 ）结晶器钢 液流动 ◆水口不对中；◆水口插入深度不合适。 （8） 结晶器振动 ◆振痕深；◆负滑脱时间增大。 裂纹严重时会造成漏钢和钢坯废品。 预防及消除方法 防止纵裂纹产生的根本措施就是使结晶器弯月面区 域坯壳厚度均匀生长。 （1） 尽量降低钢中 [S] 、[P] 含量，提高 Mn/S。 （2 ） 合适的拉坯速度。 （3） 合适的保护渣 ◆ η·ν=2～4 ◆液渣层厚 度 10～15mm ◆高结晶温度的保护渣 ◆均匀 渣膜厚度（ 150 μm/0.3 ～0.5kg/m 2 ）。 （4 ） 保证结晶器钢水流动合理性 ◆结晶器液面 波动± 3～± 5mm ◆水口对中 ◆合适的水口 插入深度。 （5） 保证结晶器初始坯壳均匀生长 ◆合适结晶 器锥度◆结晶器弱冷◆热顶结晶器。 （6） 合适的结晶器振动 ◆合适的负滑脱值 ◆合 3 适的频率和振幅 ◆振动偏差（纵向、横向＜ 0.2 mm ）。 （7） 良好的连铸机设备状况，保证出结晶器铸坯 运行良好 ◆结晶器与零段、二冷区上部对弧要 准 ◆冷却均匀性良好。 检查与处置 用肉眼检查； 进行火焰清理，缺陷严重部位切除判废。 2.角部纵裂纹 定义与外观