连续重整再生放空烟气氯吸附技术与碱洗技术的比较.pdfVIP

氯吸附技术与碱洗技术的设计比较 1 概述 为了保证重整反应能持续高苛刻条件下运行， 连续重整装置中设置了催化剂 连续再生单元，该单元中催化剂再生过程包括四个步骤： a ．烧焦：在氧环境下，焦炭与氧气发生反应生成 CO2 和 H2O ； b ．氯氧化：调节重整催化剂氯含量、氧化和分散金属组分（例如 Pt ）； c ．干燥：除去重整催化剂上的多余水分； d ．还原：将金属从氧化态转换到还原态，使催化剂恢复催化活性。 然而，在催化剂的烧焦过程中， 产生水的同时不可避免的造成了催化剂上氯 的大量流失，即再生放空气中含有大量的 HCl 组分。随着催化剂的老化，催化 剂持氯能力的降低， 再生放空气中的氯化物浓度可达到 500 ～2500ppm （v ），甚 至更高。 为了使再生放空气中有害气体（ HCl ）含量达到环保排放标准，传统的处理 方法是在催化剂连续再生单元设置一套多级洗涤系统 (MSSS) ，使排放气与稀碱 液接触，然后在一个碱洗塔中进一步洗涤，即碱洗技术。理论上，采用碱洗技术 适用于处理再生放空气，但在装置的实际运行中存在下列问题： a ．碱洗系统的 pH 值不易控制： 由于使用的在线 pH 值仪表经常计量不准， 不易满足工艺要求，使得碱洗系统的设备经常处于酸性状态，从而导致碱洗塔、 换热器、文丘里洗涤器以及管线等出现严重腐蚀，从而产生泄露； b ．废碱排放控制难度大：当废碱排放量大时，不但碱液浪费大，更主要的 是增加环境污染程度； 当废碱排放量小时， 碱液盐类浓度高， 结晶析出的固体颗 粒物沉积于循环碱液泵密封腔内狭小的间隙处，最终导致循环碱泵不能正常运 转，严重情况下盐类结晶会堵塞碱液管线等； c ．碱洗塔操作困难：碱洗塔内由于盐类结晶，其压降增大，会导致碱洗塔 经常发生过压自保现象，最终使再生单元出现热停车； 基于上述原因，近年来美国 UOP 公司开发出了新的氯处理技术— Chlorsorb 技术，用来代替传统的碱洗技术。 该技术可用于催化剂连续再生单元中的两股物 流，如表 1 所示： 1 表 1 UOP 两种氯吸附技术工艺 项目 一 二 物流名称 再生放空气（ RVG ） 还原区废气（ RZEG ） 主要组分 N2 、O2 、CO2 和 H2O H2 ， CH4,C2H6, 轻烃， H2O Cl 含量， ppm （v ） 500 ～2500 10～ 1000 Cl 最大回收率，％ 99 99 经 Chlorsorb 技术处理过的再生放空气完全能满足美国环保署空气有害污染 物排放国家标准 (NESHAP) 中炼油厂可达到的最大控制技术法规 (RMACT II)对 已建、改造或新建半再生及连续重整装置再生放空气必须满足的最低要求： HCI 的脱除率要大于 97 ％ 或 HCI 排放浓度低于 10ppm （v ）。与碱洗技术相比，该 技术即可节省设备投资，又可降低氯化剂的消耗。 目前，世界范围内采用 UOP 专利技术的连续重整装置中， 再生放空气 （RVG ） 采用