某车间生产管理考核制度汇编.doc

精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 电解六车间生产管理考核制度汇编 处理阳极长包定位的操作规程 原因：阳极长包偏多，严重影响电解槽的稳定性。如果不及时处理或处理不当，将更加恶化电解槽。 目的：处理阳极长包，使阳极电流分布均匀，减少电解槽波动。 适用范围：电解六车间 操作规程： 一.更换长包阳极作业规程 发现电解槽波动时要及时测量阳极电流分布或对专职槽低极电流分布进行测量，如果有电流分布异常的阳极要及时对其进行临时更换阳极处理。 异常阳极处理过程操作步骤详见阳极更换操作规程。 更换长包阳极时尽可能的选择合适的热高残极或高残极，如果没有高残极则选用新极。 阳极长包说明阳极在长包时其所长包处已不在消耗，所以长包阳极定位时一定要避开长包处，避免更换的阳极定位过低，造成阳极电流分布严重不均，更加恶化槽况。 使用热高残极更换时，定位可下降1CM。 使用冷残极或新极更换时，阳极定位的下降高度应比正常更换阳极偏低，即下降2CM。 临时换极要认真进行捞碳渣作业。 更换阳极完毕后，要认真进行垒墙堵缝作业，垒墙堵缝作业要严格执行垒墙堵缝作业标准，垒墙堵缝作业完毕，做好对阳极氧化的保护工作。 作业完毕，盖好槽罩，并做好槽罩的密封工作，清理干净现场。 二.换极后检查 由于长包阳极定位不可避免的会比正常阳极定位偏差，因此，长包阳极定位的复查要比正常阳极更加细致，在三天之内连续进行电流分布检查，出现异常电流分布要及时调整或处理。 24小时电流分布应在1.51.8mv之间，如果偏大，要适当将阳极提高，反之则下降。 48小时电流分布应在1.82.5mv之间（处理方式参考二.1） 如果电流分布过大，无论时24小时或48小时电流分布过大（大于3.5）或阳极钢爪发红则必须提极处理，防止电压摆幅过大或阳极脱落，造成铁含量上升。 电解车间生产管理绩效考核制度 1换极：（正常、临时换极） 1.1 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.1分 1.2 新旧导杆的清理标识；考核0.1分 1.3 换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.1分 1.4 进行有效的扒料；考核0.1分 1.5 拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分 1.6 换极时应进行捞炭渣作业，捞出的炭渣不应再填入槽中； 1.7 测量极下铝水平；考核0.1分 1.8 精确定位，新极16小时或24小时电流分布小于1.5mv,大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核1分 1.9 换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.1分 1.10换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.2分 1.11换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核0.2分 1.12换极后对小盒卡具的复紧； 1.13新换阳极发生电压摆，必须及时进行作业质量检查，进行电流分布测量，如异常必须进行重新换极作业（禁止调极），无异常做好各项测量记录，汇报；考核1分 1.12 影响铁含量的脱极，新极（1~15天）发生脱极换极班次考核4分，低残极发生脱极专职槽班次考核1分 1.13因特殊情况压极增加换极数量或大量增加班组的临时工作量，视情况奖励0.5-5分 2垒墙堵缝： 2.1 新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核0.1分 2.2 除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用粒度大于5CM的结壳块；考核0.1分 2.3 垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核0.2分 2.4 将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核0.1分 2.5 按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天） 作业后3日内必须检查；考核0.1分 2.6 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核0.1分 2.7 新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核0.2分 2.8 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核0.2分 2.9 相邻极壳面相对平整，相邻低极至少漏出钢梁；考核0.1分 2.10打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核0.2分 3收边整形： 3.1 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核0.1分 3.2 壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖