雨棚施工工艺.pdfVIP

碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶 →清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 1。1 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板 外表面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线， 放出每个分格中心线。 1。2 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水 平分格点并做上标记。 1.3 放线定位后，要对控制定位点定时校核 ,以确保其分格在正 确位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 2 。1 制作的一般要求 2 。1。1 耐力板的制作及施工技术要求 （1 ）耐力板边长尺寸偏差 +1 。0mm ，对角线尺寸允许偏差 +2.0mm，钻孔孔位允许偏差 +0.8mm. (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过 1。5m×1。5m，经特殊处理或 有特殊要求，再采取相应安全措施可以适当放宽。 (3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方 ,以避免耐 力板破损。 2 。1.2 钢结构制作及施工技术要求 (1 ）钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 （2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于 +2 。0mm。 （3 ）钢结构长度允许偏差不得超过 1/2000。 （4 ）钢结构垂直度允许偏差 1/2000，绝对误差不大于 5mm。 2.2 耐力板加工 2.2.1 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷 . 2.2.2 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表 4 耐力板板块尺寸允许偏差（ mm) 项目 a≤1.5m 0 。5m＜a≤1。5m 边长偏差 +1.0 +2。0 对角线偏差 2.0 3。0 注： a 为耐力板板块的边长 . 2 。3 支承装置连接机构的加工 2.3 。1 支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品 标准的要求，精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》 （GB6416） 的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》 GB/T3098.2 的规 定 . 2 。3。2 加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进 行 ,加工精度、尺寸应符合设计要求 ,铸件表面应平整、无毛刺，不得 有任何影响强度的缺陷， 抛光件的表面应统一， 不应有明显的加工痕 迹。 3、钢结构检查 检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤ +20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上 ,夹紧前在耐 力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、打胶