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第一节：基础管理知识 设备润滑的三个要点 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高 （1）油种； （2 ）给油量； （3）给油周期。 样的设备检查称为点检。 设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产 设备劣化的二种型式 设备点检工作的“五定”内容 能力和经济效益。 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精 （1） 定点——设定检查的部位、项目和内容； 点检定修制 ： 度等性能逐渐降低。 （2 ） 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是 点检定修制是一套加以制度化的、 比较完善的科学管 （2 ）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、 工具、仪器； 理方式。 它要求按规定的检查周期和方法对设备进行 失效，使设备停止工作。 （3 ） 定标——制订维修标准； 预防性检查， 取得准确的设备状态情报， 制订有效的 预防劣化的对策 （4 ） 定期——设定检查的周期； 维修对策。 并在适当的时间里进行恰当的维修， 以有 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 （5 ） 定人——确定点检项目由谁实施。 限的人力完成设备所需要的全部检修工作量， 把维修 预防劣化： （1）日常点检维护： 给油脂、 更换、 调整、 点检的分类及分工 工作做在设备发生故障之前， 使设备始终处于最佳状 紧固、清扫； （2 ）改善维修：维持性能。 （1）按点检的周期分： 态。其实质就是以预防维修为基础、 以点检为核心的 测定劣化：点检检查 - 良否点检、倾向检查。 （a ） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承 全员维修制度。其主要内容有； 修复劣化： （1）修理： 预防预知维修、 事后维修； （2 ） 担。 （1） 实行全员维修制 （a）凡参加生产过程的一切 更新：更新、改造。 （b ） 短周期点检——由专职点检员承担。 人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用 机械设备的劣化部位 （c ） 长周期点检——由专职点检员提出， 委托检修 好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 部门实施。 固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务； （b）各 （1） 机件滑动工作部位； （d ） 精密点检——由专职点检员提出， 委托技术部 经营、 生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加 （2 ） 机械传动工作部位； 门或检修部门实施。 设备管理； （c ）设备管理工作纳入公司及各分厂的经 （3 ） 机件旋转工作部位； （e ） 重点点检——当设备发生疑点时， 对设备进行 营计划， 设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任 （4 ） 受力支撑及连接部位； 的解体检查或精密点检。 期目标之一。 （5 ） 与原料、灰尘接触、粒附部位； （2 ）按分工划分： （2 ） 设备进行预防性管理 ：通过点检人员对设备进 （6 ） 受介质腐蚀、沾附部位。 （a ） 操作点检——由岗位操作工承担。 行点检来准确掌握设备技术状况， 实行有效的计划维 电气设备劣化的主要原因 （b ） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。 修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长 （1） 电的作用； （2 ） 高温及温度变化的作用； （3 ）