电池包及用电设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电池包及用电设备的制作方法 1.本技术涉及电池技术领域，详细涉及一种电池包及用电设备。背景技术：2.电池包普通设置有壳体，电芯模组设置于该壳体内。当前，普通通过壳体整体灌胶实现电芯模组与壳体固定，通常无法设置泄压通道，例如以高于额定电流的电流向电池包过量充或发生短路时，简单使电芯模组内的电芯温度升高，并产愤怒体，该壳体内弥漫气体无法排出，导致电池包的内部压力过大时，简单发生平安事故，影响用法。技术实现要素：3.鉴于此，本技术提供一种电池包及用电设备，以解决热失控大事发生时产生的气体无法排出而简单发生平安事故的问题。4.本技术第一方面提供了一种电池包，包括电芯模组、壳体和绝缘件。壳体设有薄弱区，电芯模组设于壳体内。绝缘件设于电芯模组与壳体之间，绝缘件与薄弱区之间设有空气通道，所述绝缘件包括第一绝缘件和其次绝缘件，第一绝缘件在温度超过第一阈值时发生变形，其次绝缘件在温度超过其次阈值时发生变形，其次阈值大于第一阈值，第一阈值大于或等于150℃且小于或等于180℃。5.其次绝缘件受热变形，电芯模组和第一绝缘件之间形成间隙，电芯模组与壳体的薄弱区之间的空气通道的一部分连通，电芯模组产生的气体从该空气通道和壳体的薄弱区排出并泄压，有利于降低发生爆炸等平安事故的风险；当温度持续上升时，第一绝缘件热缩，空气通道被导通的区域增大，便于气体迅速排出，有利于迅速泄压，进一步降低热失控风险。6.可选地，电池包还包括树脂层，树脂层设于电芯模组和壳体之间的间隙、及第一绝缘件与壳体之间的间隙。树脂层通过将树脂设于电芯模组和壳体之间的间隙以及第一绝缘件与壳体之间的间隙后固化而成。7.可选地，第一绝缘件设于电芯模组设有极耳的一侧。8.可选地，第一绝缘件包括泡棉片。9.可选地，第一绝缘件设有凹槽，壳体设有凸部，凸部位于凹槽内。第一绝缘件在凹槽部分厚度小，能够准时达到热缩，利于迅速泄压，并且，壳体与第一绝缘件通过凸部和凹槽相协作，有利于第一绝缘件的定位，并削减灌注于第一绝缘件与壳体之间的树脂。10.可选地，其次绝缘件朝向第一绝缘件的侧面与第一绝缘件接触衔接。其次绝缘件和第一绝缘件之间接触面积大，使得第一绝缘件受热匀称、受热快，有利于第一绝缘件准时受热变形。11.可选地，其次绝缘件为厚度匀称的片状件。其次绝缘件热缩后形成的泄压通道平整，有利于保证泄压顺畅。12.可选地，其次绝缘件的厚度大于或等于1.0毫米且小于或等于1.5 毫米。13.可选地，绝缘件还包括多个第三绝缘件，每一第三绝缘件设置于电芯模组的相邻极耳之间，其次绝缘件位于第一绝缘件和多个第三绝缘件之间。当温度上升时，与电芯模组最近的第三绝缘件最先热缩，准时导通泄压通道，进一步有利于迅速泄压。14.可选地，第三绝缘件在温度超过第三阈值时发生变形，所述第三阈值小于或等于所述其次阈值。15.本技术其次方面提供的一种用电设备，包括负载以及上述任一项所述的电池包，所述电池包为负载供电。16.当供电过程中发生热失控大事时，其次绝缘件受热变形，电芯模组和第一绝缘件之间形成间隙，间隙与壳体的薄弱区之间的空气通道的一部分导通，电芯模组产生的气体从该空气通道和壳体的薄弱区排出并泄压，有利于降低发生热失控的风险；当温度持续上升时，第一绝缘件受热变形，空气通道被导通的区域增大，便于气体迅速排出，有利于迅速泄压，进一步降低发生热失控的风险。附图解释17.图1是本技术一实施例的电池包的结构暗示图；18.图2是图1所示的电池包的结构爆炸暗示图；19.图3和图4是图1所示的电池包在不同视角的局部结构暗示图；20.图5和图6是图3所示的电池包沿a?a方向的截面暗示图；21.图7是电池包发生热失控大事时在图3中虚线区域的结构暗示图；22.图8是电池包发生热失控大事时在图6中虚线区域的结构暗示图。详细实施方式23.为使本技术的目的、技术计划和优点越发清晰，下面将结合实施例及附图，对本技术技术计划举行清晰、完整地描述。明显，所描述实施例仅是一部分实施例，而非所有。基于本技术中的实施例，在不矛盾的状况下，下述各个实施例及其技术特征可以互相组合。24.应理解，在本技术实施例的描述中，术语“中央”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术相应实施例的技术计划和简化描述，而非指示或示意装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。25.本技术实施例提供一种电池包，在电芯模组与壳体之间设置绝缘件，该