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焊接施工工作总结报告 我在 xxxx 公司工作快 4 年了，为了总结经验，吸取教 训，提高工程管理人员的专业技能和管理水平，提高工作质 量和工作效率，我结合以前做过的工程项目进行总结。以更 好的积累经验， 总结以前的经验， 学习以往好的经验、 技术、 管理经验。避免以前经验中的不足，为以后的工作打好更好 的基础。提升自己的工作能力通过这么多年的工作，我了解 了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊 专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。 此总结我以外部缺陷和内部缺陷以及管道焊接技术施 工分别进行总结： A、外部缺陷 一、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆 滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不 均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条 速度过快或过慢；焊条摆动幅度过大或过小；焊条施焊角度 选择不当等。 3、防治措施 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执 行标准的要求。 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无 脂等污物杂质，露出金属光泽。 加强焊接联系，提高焊接 操作水平，熟悉焊接施工环境。 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等， 按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、 施焊速度和焊条的角度。 4 、治理措施 加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； 对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； 达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件 重焊； 加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高； 余高差过大； 角焊缝高度不够或焊角尺寸过大， 余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条速度不均匀，过快或过慢；焊 条摆动幅度不均匀；焊条施焊角度选择不当等。 3、防治措施 根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参 数； 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条 速度均匀，避免忽快忽慢； 焊条摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； 注意保持正确的焊条角度。 4 、治理措施 加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； 对焊缝进行必要的打磨和补焊； 加强焊后检查，发现问题及时处理； 技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆 动过小；焊条角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视 线。 3、防治措施 加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； 采取正确的焊条角度； 熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 4 、治理措施 加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位 置焊接的能力； 提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量； 焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修 磨，必要时进行补焊。 四、咬边 1、现象 焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于㎜，总长度 大于焊缝长度的 10％或大于验收标准要求的长度。 2、原因分析 焊接线能量大，电弧过长，焊条角度不当，焊条送进速 度不合适等都是造成咬边的原因。 3、治理措施 根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合