精细等离子切割机工安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 精细等离子切割机工安全操作规程 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必需经特地安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。  3．设备四周禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。  4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。  5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。  6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。  7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常状况。  8．手动升降割炬，检查动作有无异常。  9．起动等离子发生器，依据材料厚度调整气压。  10．切割过程中，观看调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应马上停机处理，排解故障。  11．工作时，操作人员不得离开岗位，留意观看机床运行状况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。  12．在运行中设备发生报警和其它故障时，应马上停止运行，准时排解。  篇2：激光切割机工安全操作规程 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格根据激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟识设备结构、性能，把握操作系统有关学问。  3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束四周必需佩带符合规定的防护眼镜。  4．在未弄清某一材料是否能用激光照耀或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危急。  5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。  6．要将灭火器放在顺手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其它易燃物。  7．对激光器内部进行保养修理时，要遵守下列高压安全程序：  （1）关掉高压钥匙开关S8（锁定位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；  （2）用高压棒对高压电容放电；  （3）不要一人单独检修激光器。  8．在加工过程中发觉异常时，应马上停机，准时排解故障或通知有关部门。  9．保持激光器、床身及四周场地干净、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。  10．修理时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要根据规定和程序进行。 篇3：数控折弯机工安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须专心检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。  3．检查上下模的重合度和结实性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。  4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。  5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发觉有不正常声音或有故障时应马上停车，将故障排解，一切正常后方可工作。  6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员亲密协作，确保协作人员均在安全位置方准发出折弯信号。  7．板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。  8．调板料压模时必需切断电源，停止运转后进行。  9．在转变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。  10．机床工作时，机床后部不允许站人。  11．严禁单独在一端处压折板料。  12．运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。  13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。  14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。  15．发生异常马上停机，检查原因并准时排解。  16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。  17．先退出掌握系统程序，后切断电源。 篇4：数控卷板机工安全操作规程 1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。 2．设备必需专人操作，多人操作时要相互协作，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。  3．依据加工件工艺要求，专心编制数控加工程序。  4．板料进入辊筒留意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。  5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。  6．调整辊筒、板