混料管制作业指导书.pdfVIP

版 次 A0 页 次 1/5 制订部门 品保课 标 混 料 管 制 办 法 编 号 制定日期 2013.11.26 题 一． 目的： 为减少混料产生 , 预防混料外流而造成公司不必要损失 , 特制定此管制办 法。 二． 范围： 全厂各部门生产、品管适用之。 三． 权责： 现场 IPQC、PQC:由主管/组长 / 班长监督执行。 FQC: 由 FQC 组长 /班长监督执行。 品质 : 由部门经理监督执行。 生产、仓库 :严格配合管理要求之工作 ,由各单位组长级以上人员监督管理 . 四． 内容： 4．1．品管课 : 4.1.1 进料 IQC: 4.1.1.1 查看物料规格、标示是否与材料本身规格相符。 4..1.1.2 入库时品管跟进 ,要求仓库按不同规格产品指定不同区域摆放 .发料时， 不清晰或不明确事项须经品管确认后执行。 4.1.2. 车制、加工、冲制、塑胶 IPQC： 4.1.2.1 各生产单位到仓库领取原材料到车间 ,须经 IPQC 确认尺寸、外观 ,OK 方 可进行生产。 4.1.2.2 巡检 IPQC 做首件检查或查机台时， 对各机台桌面上产品也要进行巡查， 对第当日生产的物料进行确认，避免员工因拿错料造成混料。 4.1.2.3 批量检验时 ,产品范围不可超出塑料箱范围 ,避免落入相邻箱内 . 4.1.2.4 检验完毕后， 认真填写好标示卡， 并确认产品与标示卡一一对应。 最终 检验员巡检合格后，需按对应物料、品名、规格进行合箱。 4.1.2.5 批检时增加标示， 每天由品管监督各车间人员将产品品名规格写于标示 卡上，以避免员工倒错箱造成混料。 4.1.2.6.机台或全检区抽到之少量不良品，须放置于 红色不良品盒 内，下班时， 及时清理记录重量进行报废处理。 4.1.2.7 当天生产有相似产品， 须用醒目标示卡， 入库合箱时品管及当班带班干 版 次 日 期 修 订 者 标 处 核 准 审 查 制 定 修 订 记 录 版 次 A0 页 次 2/5 制订部门 品保课 标 混 料 管 制 办 法 编 号 制定日期 2013.11.26 题 部需对搬运人员进行监督，避免搬运人员入库时倒错箱。 4.1.2.8 对产品盛装要求不符合之产品，需用立即要求当事人改善。 4.1.3.FQC： 4.1.3.1 全检台面上每一款产品检完后， 台面、不良品盒内、 地面上须全面清查 干净方可挑选另一款产品。 4.1.3.2 取料时 ,须确认是否为生产指令产品，中途拿料 ,一定要确认是否与现正