脱硫塔起泡原因分析及相应处理意见.pdf

一、现象描述：烟气洁净车间 4#塔经常性溢流，出现吸收塔“中毒”现象，从地沟中冒出大 量泡沫，造成浆液波动较大， 影响脱硫效率， 原先溢流时车间通过加入消泡剂进行消除，操作起来 费时费力，极不方便，几乎每个班次都要进行消泡，持续影响脱硫效率，溢流起泡现场如下： 二、问题提出：能否找出该塔经常性溢流的原因，从根本上解决问题？ 三、问题提出后我们对 4#塔展开了调查，从整个脱硫系统着手进行分析，结果如下： 1. 锅炉燃烧初始阶段： 锅炉燃烧阶段和其他锅炉燃烧所用原料一样， 工艺条件及参数控制没有大的 波动，运行没有出现问题，综合分析来看锅炉燃烧过程问题不大 2. 除尘阶段： 前期对烟道除尘进行了排查， 除尘所用布袋没有破损， 对除尘出口处的烟气进行采样 3 测量烟尘含量为 102g/Nm含量稍微偏大，但在可控范围之内，其他烟道除尘设备正常 3. 对 4#塔本身进行分析，跟踪浆液本身性质其中 PH稳定在 5.2-5.5 之间，密度稳定在 1.08-1.10g/L 之间，温度正常没有波动。取溢流泡沫、烟灰、脱硫石膏表层物质、脱硫石膏进行显微结构分析结 果如下： 1）.脱硫石膏表层物质 40 倍晶体显微形貌 100 倍晶体显微形貌 2).粉煤灰 40 倍晶体显微形貌 100 倍晶体显微形貌 3).溢流泡沫 40 倍晶体显微形貌 100 倍晶体显微形貌 4).脱硫石膏 40 倍晶体显微形貌 100 倍晶体显微形貌 结果分析： 1. 以上为脱硫石膏表层物质、 粉煤灰、溢流泡沫的显微结构分析和烘干颜色对比。 由上图可以看出， 脱硫石膏表层发黑物质烘干以后颜色和脱硫石膏相差无几，并且从显微结构来看其晶体较为细小， 属于析晶时不完全产物，属于脱硫石膏晶体未生长完全时的状态，所含灰分及其他杂物较少。 仅供个人学习参考 2. 溢流泡沫烘干以后颜色较黑且有孔状结构， 从显微结构分析其应该是粉煤灰居多， 脱硫石膏较少， 此外还含有一定的有机物。 3. 用三氯甲烷萃取浆液中有机物， 在萃取过程中， 只能用脱硫塔中上层层清液， 不然三氯甲烷和泥 浆在下层混在一起萃取不出。 三氯甲烷在下层，浆液在上层，在萃取过程中发现下层三氯甲烷中有油状膜层出现，说明浆液 中存在油状有机物，萃取结果如下： 分析所反馈结果为浆液中没有有机物，原因可能如下： 1. 浆液中的有机成分用三氯甲烷萃取不出导致结果检测不到； 2. 采样时为塔体底部浆液，塔内的有机成分悬浮在浆液表面导致底部有机成分较少。 四、综合考虑认为引起浆液气泡的原因为： 烟气进入脱硫塔时带入烟灰和一些酸不溶有机物质， 以及一些重金属离子如镁等容易引起发泡的物质， 这些物质随着循环浆液在塔内富集。 有机物质就 会在浆液表面形成油膜， 引起浆液表面张力增加， 随着浆液的搅动容易气泡， 烟灰亦容易附着在气 泡表面增加其表面张力， 从而使气泡不易破碎， 起泡引发剂则不断的产生气泡， 大量的气泡聚集容 易造成脱硫塔内 “虚假液位”现象，为操作员带来判断误差， 造成脱硫塔内实际液位高于显示液位， 脱硫塔溢流。 4#塔烟气进量较大，浆液循环流量较大，加上浆液排放不及时很容易造成浆液气泡。 五、处理意见： 1. 适当减少烟气进入量，减小循环浆液流动量，从而减缓浆液扰动减少气泡产生 2. 加快浆液排放周期，及时补充新鲜浆液 3. 补充水全部从除雾器中加入，少量多次加入以达到消泡的目的 4. 增设管道喷洒装置，把用于调节浆液 PH的碱溶液少量多次的喷入浆液中，溶解酸不溶或者油分， 可以与除雾器共用一套装置 5. 检查塔体本身各个设备是否有漏油现象 6. 检查氧化风量送入是否合理，是否根据浆液本身送入相应的风量，多余风量会造成气泡 7. 减缓真空皮带机分离