磁力探伤与涡流探伤.pptVIP

第五章 磁力探伤与涡流探伤;; ①磁粉法可用于任何形状的被测件，但不能测出缺陷沿板厚方向的尺寸。②磁粉法提供的缺陷分布和数量是直观的，并且可以用光电式照相法将其摄制下来，因此得到了广泛的应用。 2．磁敏探头法 用合适的磁敏探头探测工件表面，把漏磁场转换成电信号，再经过放大、信号处理和储存，就可以用光电指示器加以显示。与磁粉法相比，用磁敏探头法所测得的漏磁大小与缺陷大小之间有着更明显的关系。因而可以对缺陷大小进行分类。常用的磁敏探头有??下几种形 式： (1)磁感应线圈 (2)磁敏元件 (3)磁敏探针; 3．录磁法 录磁探伤法也称中间存储漏磁检验法。其中以磁带记录方法为最主要的方法。将磁带覆盖在已磁化的工件上时，缺陷的漏磁场就在磁带上产生局部磁化作用，然后再用磁敏探头测出磁带录下的漏磁，从而确定焊缝表面缺陷的位置。其录磁过程和测量过程可以在不同的时间和地点分别进行，在焊缝质量检验中正得到推广和应用。 二、磁力探伤基本原理 铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。用上述的方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置（有时包括缺陷的形状、大小和深度），这就是磁力探伤的基本原理。; 1．漏磁场 当磁通量从一种介质进入另一种介质时，若两种介质的磁导率不同，在介面上磁力线的方向一般会发生突变。若工件表面或近表面存在着缺陷，经磁化后，缺陷处空气的磁导率远远低于铁磁材料的磁导率(钢 )，在介面上磁力线的方向将发生改变。这样，便有一部分磁通散布在缺陷周围。这种由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近的空气中所形成的磁场，称为漏磁场。;;; 磁粉由工业纯铁粉、羰基铁粉或磁性氧化铁粉(Fe2O3或Fe3O4）制成。若在其上包覆一层荧光物质或其它颜料就构成荧光磁粉或有色磁粉。 用干磁粉进行探伤的方法叫干法。干法广泛地用于大型结构件和大型焊缝局部区域的磁粉探伤。湿磁粉是指磁粉按规定浓度悬浮在载液（油或水）中，通过流淌、喷雾或浇注的方法施加到被探工件表面（称为湿法）。湿法比干法具有更高的检测灵敏度，特别适用于探测表面微小缺陷，常用于大批量工件的探伤。 荧光磁粉显示的缺陷清晰可见，在紫外线光的激发下呈黄绿色，色泽鲜明易于观察，一般用于湿法检验。若配上光电转换装置，可实现自动或半自动化探伤。有色磁粉可以增强磁粉的可见度，提高与被探件表面的对比度，使缺陷容易发现。;第五章 磁力探伤与涡流探伤;第五章 磁力探伤与涡流探伤;;;;;第五章 磁力探伤与涡流探伤;第五章 磁力探伤与涡流探伤;第五章 磁力探伤与涡流探伤;第五章 磁力探伤与涡流探伤;第五章 磁力探伤与涡流探伤; 4. 磁粉探伤检验程序 根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不同，所采用的磁粉探伤方法也不尽相同，但其探伤步骤大体如下： (1)探伤前的准备 校验探伤设备的灵敏度，除去被探件表面的油污、铁锈、氧化皮等。 (2)磁化 1)确定探伤方法 对高碳钢或经热理(淬火、回火、渗碳、渗氮)的结构钢零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用连续法； 2)确定磁化方法。 3)确定磁化电流种类 一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。 ; 4)确定磁化方向 应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。 5)确定磁化电流 6)确定磁化的通电时间 (3)喷撒磁粉或磁悬液 采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液需经过充分的搅拌，然后进行喷撒。 (4)对磁痕进行观察及评定 (5)退磁 (6)清洗、干燥、防锈 (7)结果记录。;;; 3．探伤基本原理 根据前面的分析，涡流的大小影响到激励线圈的电流使其发生变化，如果施加的交变电压不变，则这种影响可等效于激励线圈的阻抗发生了变化。反射到激励线圈产生的附加阻抗包含了试件的各种信息，当试件存在着缺陷时，涡流的流动发生了畸变，如果能检测出这种畸变的信息，就能判定试件中有关缺陷的情况。 因此，必须合理地设计检验线圈和测试仪器，突出所要测试的信息，而将其它没有用的信息（称为干扰