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T/HBABEE—XXX-XXXX 混凝土半绝热温升试验方法 A.1本方法适用于水化热抑制剂在不同强度等级、配合比、尺寸的混凝土中模拟应用效果的检测试验。同时可适用于水化热抑制剂相关的复合型产品，如水化热抑制型膨胀剂等。本方法由专业技术人员负责监督、实施和管理。方法应根据生产、检测实际情况变动，进行针对性修改，经供应商、甲方、施工方和设计方共同认可予以实施。 A.2试件尺寸及试验装置 A.2.1试件尺寸 本方法应采用尺寸为400mm×400mm×400mm的立方体试件，保温层厚度不小于80mm。 A.2.2试验装置 混凝土温升试验装置（图A.1）中的保温板宜选用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（英：Extruded Polystyrene，简称XPS），所采购的XPS板的技术指标必须满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T 10801.2）的要求，当平均温度为25℃时，导热系数≤0.034W/（m/k）。试件侧面采用两层保温，如图所示交错式组装，减少因模板间拼装的间隙产生的散热热桥，底面宜采用双层保温，分内嵌底板和外部底板。 图A.1 混凝土温升装置示意图（mm） 1—试件位置；2—保温板；3—木制外部支撑；4—支撑节点； 5—锡纸/内膜；6—塑料膜；7—内嵌底板；8—外部底板 A. 3测温方案 A.3.1测温设备精度不应低于±0.1℃，读数或存储间隔不应超过30分钟。 A.3.2温度传感器在使用前应与标准水银温度计配合使用进行校正，环境温度（20±5）℃，将温度传感器探头插入盛水的500ml烧杯中，并尽可能地靠近标准温度计，并保证深度不小于50mm，调整烧杯中水的温度，温度区间范围原则上部超过15℃，在误差较大的区间范围内进行加密，读取标准温度计与测温线在不同温度区间的温度，依次记录各温度传感器不同温度区间段与标准温度计的温度差值，差值绝对值不应大于5℃，线性相关系数不应小于99.5%。对于差值波动与其他同批次温度线异常的应舍去，应选用差值波动与同批次温度线相近的，并做好常温和高温校正试验记录。 A.3.3测温点至少布置2个（图A.2），在沿高度方向试件的中部平面内分别布置在正中心及垂线中心。在有特殊需求情况下可在高度方向上的靠近试件上表面或靠近底面的平面内增设布点。 A.2测温点布置尺寸图（正视图/侧视图） A.4试件所用材料及成型应符合5.2.1、5.2.2的规定： A.5试验步骤 A.5.1试验宜在温度为 QUOTE 20±5 ℃的恒温恒湿室中进行。 A.5.2按A.4 规定准备好新拌混凝土后，记录入模温度，将混凝土浇筑至模具内，浇筑次数不得超过2次。应迅速将混凝土摊平，使用振捣棒进行插捣，应控制好振捣时间，并应防止过振和欠振。 A.5.3在振捣后，宜用抹子整平表面，并应使骨料不外露，且应使表面平实。 A.5.4将测温线埋入对应的位置，并保证混凝土平整，测温设备开始存储数据。 A.5.5为尽可能模拟工程拆模前混凝土散热条件，保证前期的升温过程，布置好测温线后，应在模具顶部加盖一层5cm厚保温板。 A.5.6试件从加水开始测读温度，应在30min内完成。 A.5.7加水拌合18h（可根据工程拆模时间商定具体值）后揭去顶部盖板，维持 1 面散热，5 面保温的效果。 A.5.8当混凝土试件正中心温度值降至室温或从拌合加水计7d后停止试验，以二者中最先出现的时间节点作为停止时间。 A.6数据处理 A.6.1应对测温设备储存温度数据进行校正，按下式 A.1 进行计算： QUOTE .................................................................(A.1) 式中： QUOTE — 校正后温度值， QUOTE ； QUOTE — 测温设备初始数据， QUOTE ； QUOTE — QUOTE 所在温度区间对应的温度差值，为A.3.2中标准水银温度计读数减去同期温度线测试读数， QUOTE 。 A.6.2温度值在达到某一值后2h内温度值不再有增长甚至出现下降，则记录该值为该试件的温峰值，记录其对应的时间为温峰时间。 A.6.3混凝土温升值按下式 A.2 计算： Ts=Tf-T0 式中：Ts—温升值，℃ Tf—按A.6.2规定获得的温峰值，℃ T0—浇筑入模温度，℃ A.6.4混凝土温升降低率按下式A.3计算： r=Tsc-Tst 式中：r—温升降低率，%； Tsc—基准混凝土温升值，℃ Tst—掺水化热抑制剂的混凝土温升值，℃