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流程型智能制造案例：九江石化 第五十六页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 流程型智能制造案例：九江石化 构建智能化联动系统实现：管理、生产、操作协同（三层） 管理层：ERP、实验室信息管理系统（LIMS）、原油评价系统、计量管理系统、环境监测系统等； 生产层：MES、调度系统、流程模拟系统，生成运行数据库，原油评价数据、分析数据，转换成具体操作指令。 操作层：产品生命周期（PLM）、流程模拟，根据排产计划，监测生产设备负荷、仪器仪表运行、采集实时数据等。 建立炼化环节生产管控中心实现连续性生产智能化 生产炼化环节建立生产管控中心，该中心集生产运行、全流程优化、环保监测、DCS 控制、视频监控等多个信息系统于一体。实时汇集传递生产、安全、环保、工艺、质量等信息，通过数据分析，制定出精细化的生产安排，整个生产流程不再局限于单一的生产，而是一个数字化的操作集成。 搭建内外协同联动系统实现数据连续性精准传输 九江石化通过内外联动系统，实现了中控室与生产现场操作及时互通。当数字监控系统发现生产数据信息异常或者在日常检查中发现设备问题时，外出的操作人员就能及时将异常信息通过移动终端反馈到中控室，中控室再根据整个生产流程的运行参数、设备信息等综合数据做出评判，给出解决方案，并向现场操作人员发出指令，进而解决问题。 应用智能仓储系统实现大宗物料、发货无人化 建成了智能化的立体阀门仓库，仓储作业、配货送货效率显著提升。产品出厂发货实现了铁路装车自动定位、密闭灌装、流量远程控制。通过建设智能仓库，实现仓储、配货、灌装、发货流程无人化，既保障了安全性和效率。 构建协同一体化管控模式实现各流程环节高效管理 九江石化积极引入ERP、MES、先进过程控制等管理方式，对管理层、生产层进行信息系统集成，实现了整个生产运营过程的数字化管控，极大地提升了对各项生产指标的预测、预警，以及动态分析与辅助决策能力。通过数字化、自动化、智能化的运营管理模式，生产优化能力由局部优化提升为一体化优化，由月度优化转变为实时在线优化。 第五十七页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 5G与4G对比 传输速度： 5G：1-10Gbps 4G：40-80Mbps 5G网络特征： 高宽带； 低延迟； 广覆盖； 高可靠。 延迟（latency）： 5G：低于1ms 4G：15ms 视频案例：工信部长谈5G 5G时代，每辆汽车都会连接起来，可以判定相互的位置，即使速度行驶到150km/h，也能够有足够的响应速度。 第五十八页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 基于网络化的供应链资源共享与整合 第五十九页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 基于网络化的供应链资源共享与整合 长安汽车： 通过建立高度集成的供应链共享协同平台，实现了产业链上相关企业、客户之间的协同采购、协同生产、协同销售、协同服务等功能。 零部件储存面积 10万平米 趋近于零 储存资金占用 2亿人民币 1000万人民币 流动资金周转天数 152天 55天 交货及时率 2014年OTD比2011年缩短15天 企业库存量 累计下降27736辆，全价值链资金占用下降16.6亿元 第六十页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 基于网络化的供应链资源共享与整合 客户下单 物料准备 成品制造 物流发运 T周期 T+1周期 T+2周期 T+3周期 美的公司T+3模式，以用户需求为主导的给予客户订单满足的产销新模式，从23天降为12天。 第六十一页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 基于网络化的供应链资源共享与整合 美的公司“全国一盘货” ： 美的公司把散落全国各地的大小货仓集中到安得手中，统一库存、统一物流，“一个美的”对接所有代理商和经销商，提升运营效率。一盘货以后，如某经销商销量较大，可以调用同一仓库内其他经销商的共享存货迅速补给，避免断货和过期的窘境。 第六十二页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 智能化 4 智能工厂的四个特征 第六十三页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 第六十四页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 互联网时代的冲击---个性化与大规模制造 大规模制造 成本低 效率高 交货快 标准化 产品单一 成本高 效率低 交货慢 个性化 品种多 个性化制造 第六十五页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 德国政府、西门子、SAP 德国工业4.0的重要推动者 第二十四页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 工业4.0（智能制造）的关键技术 智能传感器 RFID 3D打印 工业机器人 智能加工装备 智能制造工艺 工业软件与网络 第二十五页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 智能工厂的四个特征 自动化 1 数字化 2 网络化 3 智能化 4 第二十六页，编辑于星期五：二十二点 四十七分。 小组研讨： 为什么汽车