日产GK现场管理改善概要 .pptxVIP

日产GK现场管理改善概要 2 目 录 3 一、经营与现场管理 1、 现场管理在企业经营中的位置？？？ 公司利益(盈利)向上 ＊成本下降 (只有成本下降,销售与公司利益才能均有效向上) ＊优良的品质(Ｑ) ＊低成本,低价格 (Ｃ) ＊必要的时候生产必要的产品(Ｄ) 现场管理 ・强大的现场 ・强大的现场管理人员 製 造 开发 … 商品的企画・设计・实验 生产技术 … 制品设计、工程设计、技术开发 4 一、经营与现场管理 2、满足客户的要求,确保公司的利益,只能是递减成本！ 销售价 (客户要求价) 成本 (制造成本) ﹖ 5 一、经营与现场管理 3、提升现场管理水平,递减制造成本,确保并提升公司利益。 Text 正确经营现场的人、机、料、法环,减少浪费！ 就是提升现场管理水平！ 成本 (递减制造成本) 6 二、什么现场管理 1、 什么是GK Genba Kaizen-Kanri。 广义上: “事件真正发生的地方” 狭义上: “工作领域”或“工作位置” ☆制造产品或提供服务的地方 ☆直截了当创造利润的场所 ☆常被管理部门忽略 Gemba 现场 ☆一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率; ☆一种常识性和低成本的改进方式; ☆与创新相比风险较低; ☆强调以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标 ☆改善步伐一小步一小步、阶梯式,但随时间推移,会带来戏剧性重大成果。 达  标  -  被  动  式  的  管  理  思  想 改  善  -  主  动  式  的  管  理  思  想 Kanri --- Kaizen 管理 改善 7 二、什么现场管理 1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。 GK 现场改善 管理 用常识性、低成本的方法来管理工作场所——产生附加价值的地方 大英词典的释义: Gemba Kaizen-Kanri A monsense Low-cost approach　to　Management 8 GK的起源 二、什么现场管理 2、 GK发展史 GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采纳的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT(Management Training) ☆TWI (Training Within Industries) 　JIT(Job Instructional Training)让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及如何进行培训; 　JMT(Job Methods Training)关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践; 　JRT(Job Relations Training)关于 上下级关系和领导方法的培训。 ☆MT(Management Training) 　●认识员工个人相互关系的重要性 　●持续对工艺和产品完善改进的方法及价值 　●把人和工作方法相结合,科学使用PDCA 9 二、什么现场管理 2、 GK发展史 10 ＴＱＭ ＴＰＭ ＳＱＣ Ｊ Ｉ Ｔ ＧＫ(现场管理) 日产生产方式 (NPW) 制造产品的理想姿态 同期生产 ＧＫ(现场管理)　→日产生产方式的基石 是汇总「工作的标准化和改善」,「人材的培养」所形成的 是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内容 ＪＩＴ・ＳＱＣ・ＴＰＭ　→排除浪费的工具 ＪＩＴ:将物品流程切开口后进行综合改善 SQC:统计品质改善,问题的分析・解析 TPM:在设备信赖上切开口后进行综合改善 来自ＴＱＭ管理循环　→活动的支柱 明确全部部门的目的、职责及活动方向,明确运 行管理周期的同时力求提高步骤。 在日产生产方式推进中,所运用的共通管理、改善工具 3、 关于日产生产方式和现场管理 二、什么现场管理 5S 11 4、现场的职责: 二、什么现场管理 「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质 完全纳入工程,追求効率化」。 达成生产 有效益的改善 人材培养 生产达成,不单单只是完成计划台数,而是要一面确保安全,一面依照交期交出比其他公司品质更好更廉价的商品 效益改善,是在提升品质,确保交期的同时,还要进行人力递减及降低库存等改善,进行降成本等活动 企业的支柱是　人;实现制造品质应有姿态的是　人;培养人 和 团队精神 是必不可少的 12 5、现场管理人员的职责: 二、什么现场管理 监督者管理的对象内容是、安全・品质・交期 ・成本・设备・人・部品・材料等等、为了使全部要素 靠近理想姿态,期待着一歩一歩提高水平。 达成目标 工作的标准化 及其提高 下属的培养 目标(＝Ｑ・Ｃ・Ｔ); 设定目标和方策后; 年・月・日进行管理;　运转ＰＤＣＡ循环 ・建立工作的标准,