生产工程师(PE)技能.pptx

企业管理咨询; 内 容 安 排;第一章 PE职责和能力要求; PE角色认知; PE是复合型人才; PE需要职业化;第二章 PE分析手法;有人说“管理是艺术〞 有人说“领导是艺术〞 有人说“营销是艺术〞 但是从来没有人说“生产是艺术〞 从事生产的PE是科学，只有经过学 习和训练才能获得; 竞争新趋势;PE分析手法; 分析技巧; ECRS四大法宝;5W2H;案例：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ 〔 机器过载，保险烧了〕 第二个为什么：为什么会过载？〔轴承润滑不够〕 第三个为什么：为什么润滑不够？〔机油泵没抽上足够的油〕 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ 〔泵体轴磨损〕 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ 〔金属屑被吸入泵中〕 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ 〔吸油泵没有过滤器〕 ……;五大现象;分析符号; 工艺程序分析;工艺程序图结构;工艺程序图案例;工艺程序图案例; 练习：画工艺程序图; 人机作业分析; 人机作业图; 人机作业分析案例1; 案例1改善 ; 案例2; 案例2改善一;项目;有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1. 增加其它工作 2. 利用空闲时间多作业一台机器;项目; 练习：人机作业分析; 联合作业分析; 联合作业分析案例; 改善前; 改善后;讨论：PE分析手法应用;第三章 新产品导入三阶段; ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素！; 样机制作阶段; S/C特殊特性; 试生产阶段; 批量生产阶段; 过程能力; 过程能力计算;讨论：如何导入新产品;第四章 简化和标准化; PDCA与SDCA; 维持和改进标准; 产品标准化; 工艺标准化; 工时标准化;标准时间的构成; 标准时间的构成;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line Balancing图示; 生产线平衡率计算; 生产线平衡的改善原那么; 案例：生产线平衡; 如何标准化：从5M1E研讨;第五章 现场管理改善; 现场的5大任务; 现场管理的3化; 现场的6S管理;可视化管理;现场改善的3项根本原那么; 现场改善的金科玉律; 案例介绍：; 总 结;提问答疑