第八章材料的蠕变PPT参考课件.pptVIP

在金属基体中加入铬、铂、钨、铌等形成单相固溶体，除产生固溶强化作用外，还因为合金元素使层错能降低，易形成扩展位错，且溶质原子与溶剂原子的结合力较强，增大了扩散激活能，从而提高了蠕变极限； 形成弥散相的合金元素，则由于弥散相能强烈阻碍位错的滑移，提高高温强度。弥散相粒子硬度高、弥散度大、稳定性高，则强化作用好； 硼、稀土等增加晶界激活能的元素，则既能阻碍晶界滑动，又能增大晶界裂纹面的表面能，因而对提高蠕变极限，特别是持久强度是很有效的。 * （2）热处理及组织结构的影响 采用不同的热处理工艺，可以改变材料的组织结构，从而改变热激活运动的难易程度。 如珠光体耐热钢，一般采用正火加高温回火工艺，正火温度应较高，以促使碳化物较充分而均匀地溶解在奥氏体中；回火温度应高于使用温度100～150℃以上，以提高其在使用温度下的组织稳定性。如奥氏体耐热钢或合金一般进行固溶处理和时效，改善强化相的分布状态，并使之得到适当的晶粒度； 在固溶处理后再进行一次中间处理，使合金的碳化物沿晶界呈断续链状析出，可使持久强度和蠕变延伸率进一步提高。 * （3）晶粒尺寸的影响 细化晶粒是唯一可以同时提高材料常规强度、硬度和塑性、韧性的方法，但对于材料的高温力学性能，其影响则并非如此。（通常，晶界滑动对蠕变的贡献占主导地位。 ） 所以，进行热处理时应考虑采用适当的工艺，以满足对晶粒度的要求。 * 当使用温度低于等强温度时，细化晶粒可以提高钢的强度； 当使用温度高于等强温度时，粗化晶粒可以提高钢的蠕变极限和持久强度。 但是，晶粒过于粗大会降低钢的高温塑性和韧性。对于耐热钢及合金，随合金成分和工作条件的不同，都有一最佳晶粒尺寸范围。 例如，奥氏体耐热钢及镍合金，一般以2～4级晶粒度较好。 * 实际材料由于晶粒度不均匀，会使一些细晶粒对耐热合金的蠕变强度不利。 由于垂直于拉应力的晶界通常是空洞和裂纹的成核位置，所以采用定向凝固工艺使柱状晶沿受力方向生长，减少横向晶界，可大大提高构件的持久强度。目前，该工艺正在涡轮叶片上得到很好的应用。 * 8.4.2 外部因素 1）应力 材料的蠕变性能和蠕变速率主要取决于应力水平，高应力下蠕变速率提高，低应力下蠕变速率降低。 各类Si3N4系列陶瓷的ln?－ln?关系曲线见右图。 * 应力对蠕变的影响主要是改变蠕变机制，在低应力范围，扩散蠕变机理起控制作用，而在中、高应力范围，位错运动机理起控制作用。 * 2）温 度 蠕变是热激活过程，蠕变激活能和扩散激活能的相对关系影响着蠕变机制。蠕变激活能和扩散激活能都是温度的减值函数，随着温度的改变，它们也发生相应的变化，使得蠕变机理发生改变。根据扩散路径不同，扩散蠕变机理有两种，即Nabarro－Herring提出的体扩散机理和Coble提出的晶界扩散机理。 一般地，随着温度的升高，金属的蠕变机理可从晶界扩散控制的cole机理转化为晶内扩散控制的Nabarro－Herring机理。 所以，温度升高，蠕变性能降低。 * 12Cr1MoV钢的 ? － ? 曲线 . * 8.2.2 持久强度 某些在高温下工作的构件，蠕变变形很小或对变形要求不严格，只要求构件在使用期内不发生断裂。如锅炉、管道等零件在服役中基本上不考虑变形、原则上只要求保证在规定条件下不破坏。在这种情况下，要用能反映蠕变断裂抗力的指标作为评价材料、设计机件的主要依据。 持久强度： 材料在一定温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力（发生蠕变断裂的最小应力）。 记作： * 表示在 700℃时，经1000h后才发生断裂的应力为30 MPa。 即持久强度=30 MPa。 例如： * 所谓规定时间是以零件设计时的工作寿命为依据的，对于有些重要的零件，例如航空发动机的涡轮盘、叶片等，不仅要求材料具有一定的蠕变极限，同时也要求材料具有一定的持久强度，两者都是设计的重要依据。 材料的持久强度是实验测定的，持久强度实验时间通常比蠕变极限实验要长得多，根据设计要求，持久强度实验最长可达几万 ~ 几十万小时。 *