水泥搅拌桩工程施工组织设计方案.docVIP

一、工程概况 本工程水泥搅拌主要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段 两侧空箱翼墙基础处理。工程量18265m。①600mm水泥搅拌桩、 行、排距1.2m。水泥土平均置换率为 27.3 % （水泥掺量为13~15 %。）。 作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接 20cm,局部水泥搅拌桩形成格棚作侧 向支护。设计桩长度10m,桩顶标高比设计地基标高高 60cm,凿桩50cm 后成桩。 二、施工部署 1 、 施工地面高程 按设计文件，施工地面高程控制在左岸不低于▼ 1.18米，右岸不 低于▼ 0.18~ ▼ 0.28米。为便于基槽挖土， 计划施工地面高程为▼ 2.0 米。 2、 工期计划 根据工程设计, 地层情况以及施工经验, 计划每台桩机日成 桩 30 根 。 开动一台桩机, 每天 24 小时施工, 计划工期 55 天, 由 7 月 中旬开始于 9 月上旬完成。 3、 作业计划 安排一台搅拌桩机施工,根 据工程量及工期计划,合 理安排。 4、 材料计划 本工程使用主要材料为普通 425#水泥,计划用量 850 吨左右, 采用散装水泥,按 放一只 20 吨水泥罐,平 均日供水泥 20 吨左右。 并掺合水泥重的 0.2%的木钙减水剂和 2%的生石膏。 5、 水电计划 本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常用电50KW 左右，现 场供电容量应大于50KVA。施工用水为1.5寸水管连到现场 6、人员配备 本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机， 24小时连续作业工作人员 9人，各工种配备如下： 工种 人数 工种 人数 桩机工 2 记录员 1 拌灰工 2 机长 1 普工 2 施工员 1 三、施工设备选用 根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大 的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机， 主要设备配套如下表： 序号 设备名称 型号 单位 数量 用电量（KM 备注 1 搅拌桩机 SJB-37 台 1 1 X 37 2 灰浆泵 VBJ-1.8 台 1 1 X 4 3 灰浆搅拌机 2001 台 1 1 X 3 4 集料斗 201 台 1 5 手推车 0.1m 辆 1 6 磅秤 1000kg 台 1 7 电焊机 BX-200 台 1 20 工地维修 四、施工工艺及主要工序方法 1、 施工工艺 根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程拟采用二次复喷复搅的施 工工艺。即下沉搅拌、提升注浆、再下沉复搅、二次提升注浆的工艺流程。 其工艺流程详见图: 水泥搅拌桩施工工艺流程图 （一） 、测量定位 1、 甲方提供施工所需的基轴线后，进行复测，确认无误后，作好书 面移交手续和相应的地面标志保护工作。 2、 根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网 络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。 3、 依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核 4、 桩位定位偏差不得大于50mm （二） 、桩机就位 1、 桩位经复核无误后方能就位。桩机就位由机班长统一指挥，移动 时要看清左右及前后各方面情况，发现有阻及时排除。 2、 移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳，周正，并用水 平尺校正基座水平，手杆垂直度偏差〈 1.0%。 三）、灰浆制备 1、 在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未 经复试不合格的水泥。 2、 在搅拌头下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格 控制在0.4~0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min,以便浆液充分 拌合。 3、 搅拌好的水泥浆液应通过 20 号过滤网注入储浆筒, 以防水泥块或 杂质堵塞注浆管道。 四）、预搅下沉 桩机就位准备工作就绪,经检查符合要求后,启动电机,利用钻具自重 缓慢下沉, 严格控制下沉速度在 0.8~1.2m/min ,直至设计桩底标高。在 下沉预搅过程中,要密切观察操作台上的电机工作台负荷的电流指数, 以心烧坏电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时 （超过30m/min）,可压入 少量稀浆，润湿土体，加快下沉。 （五）、第一次注浆搅拌提升 搅拌头搅至桩底标高后，即开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅 20~30s 后，以 0.8~1.2m/min 的提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶 标高。注浆时，注浆泵压力宜控制在 0.4~0.6Mpa 间，并保证桩身质量 的均一性。 六）、第二次下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停止压浆，放松钢丝绳，再下沉 搅拌至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 （七）第二次注浆搅拌提升 第二次搅拌下沉至设计桩底标高后，开泵送浆，关在原位搅拌20~30s 后方能提升注浆搅拌，至设计桩顶标高后，原位注浆 15~30s以确保桩头强 度。 成桩结束后，清洗全钻杆和压浆管道，进行桩架移位。每班必须认 真、真实进行成桩记录。 五、工