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设备点检管理 第一章 设备全员管理的基础知识 第一节 基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的 性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效 益。 事后维修（ BM ）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能 低下后再进行修理称为事后维修。 其特点是设备的维修费用 最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修 (PrM) ：按规定的周期和方法对设备进行预防性检 查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到 最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修 （CM ）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、 维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少 重复故障， 延长机件寿命， 降低维修费用。 它适用于故障多、 难维修、维修费用高的设备。 1 维修预防 (MPr) ：系无维修设计思想。即在设备设计时设法 做到设备投入使用后， 不需要对它进行维修或只需进行少量 而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的 设备。 生产维修 (PM) ：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降 低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备 分别实施预防维修 (PrM) 、事后维修 （BM ）、改善维修 （CM ） 和维修预防 (MPr) 等不同的维修对策，也就是把故障造成的 停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到 最低限度的维修方式。 全员参加的生产维修（即 TPM ）定义： 1971 年由日本设备工程师协会（ JIPE ）提出 （1） 设备综合效率提到最高为目标； （2 ） 建立以设备一生为对象的 PM 总系统； （3 ） 涉及到设备的 、使用、保养等所有部门； （4 ） 从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5 ） 开展小团体自主管理活动，推进 PM 活动。 点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方 式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检 2 查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在 适当的时间里进行恰当的维修， 以有限的人力完成设备所需 要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前， 使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、 以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； （1） 实行全员维修制（ a ）凡参加生产过程的一切人员都 要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备 的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小 修理和日常点检业务； （b ）各经营、生产管理职能部门从各 自不同的角度都要参加设备管理； （c ）设备管理工作纳入公 司及各分厂的经营计划， 设备管理目标是公司经理及各分厂 厂长的任期目标之一。 （2 ） 设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检 来准确掌握设