数控车床零件加工与编程.docx

PAGE / NUMPAGES 目 录 TOC \o 1-7 \h \z \u 摘要 1 第1章 零件的加工工艺分析 4 1.1 零件图的工艺分析 4 1.2 零件毛坯的选择 5 1.3 加工余量的确定 5 1.4 切削用量的选择 6 1.5 加工工序的确定 8 1.6 工艺文件的填写 9 第2章 设备的选择 12 2.1 机床选择 12 2.2 冷切液的选择 13 2.3刀具的选择 13 2.4 夹具的选择 15 2.5 装夹方式的选择 16 2.6 量具的选择 17 第3章 零件的编程 18 3.1手工编程的概述 18 3.2程序编制 18 第4章 零件的加工及加工结果分析 22 4.1 対刀 22 4.2 程序的效验和零件的加工 22 第5章 加工结果分析 23 5.1 加工结果的分析表 23 5.2 原因分析 23 5.3 解决方法 23 结论 25 参考文献 26 致谢 27 摘 要 随着科技的发展，数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。用数控机床加工，加工出来的产品质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比较的。需求的高技术人才也越来越多，现在即将毕业，学院开展学生毕业设计（论文）来对自己所学知识的巩固和总结！ 文章通过对典型数控车削零件加工工艺的分析，零件图的工艺分析、切削参数的选择、最终制定加工方案、机床的选择，对零件进行加工，保证加工零件的精度。关键词：数控技术、工艺分析、切削用量、设备选择、程序编制 第1章 零件的加工工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择适宜的刀具和机床，确定切削用量等。在编程中,对一些工艺问题,如换刀点的确定,工件坐标系建立,加工路线确定,也要做一些处理。这些问题处理是否合理，不仅影响机床效率的发挥，而且直接影响零件的加工质量。 程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用适宜的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。 1.1、零件图的工艺分析 技术要求： 1）、不准用纱布和锉刀修饰外表； 2）、为注明倒角1×450 ； 3）、为注明公差尺寸按GB04-M； 4)、材料：45号钢。 从图纸上可以看出，该零件包括圆柱、顺圆弧、逆圆弧、退刀槽和螺纹等。直径为φ30mm、φ38mm、φ24mm，公差分别为0.03mm、0.04mm、0.026mm，M20的螺纹导程为1.5mm，根据公式切削深度h=1.299p，计算可知螺纹小径为18.05mm，螺纹和槽宽都有长度要求，要求尺寸标注完整，轮廓描述清楚。此零件需要切削螺纹，因此要有退刀槽，?其作是便于车削螺纹退刀，不伤及工件其他尺寸；使螺纹上满扣。此零件槽宽为4mm大于螺纹导程1.2×1.5mm，加工过程中应减少了换刀次数。为了保证加工精度，在对零件图进行认真和仔细的分析 后，决定采用两次装夹完成零件的加工，并按照先粗后精、先近后远、程序段最少、走刀路线最短的原则依次进行加工。 1.2、零件毛坯的选择 根据零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为45号钢，为中碳钢含碳量为0.45%，没有热处理和硬度要求。留0.2—0.5mm的余量精车。并 根据情况尽量使各个外表上的余量均匀。选择毛坯尺寸为120mm×φ40mm棒料。毛坯下图所示： 1.3、加工余量的确定 加工余量是指加工过程中在工件外表所切去的金属层厚度。确定加工余量是制定加工工艺的重要问题之一。加工余量过大，浪费材料；加工余量过小，则不能消除前道工序的误差和表层缺陷，以致产生废品，或者使刀具切削在很硬的表层( 如氧化皮、白口层) 上，导致刀具急剧磨损。总之确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。?? 经验估计，为了保证不致由于加工余量不够而出废品，估计出来的余量总是偏大，故多用于单件小批生产。为了保证零件的精度要求，根据老师平时上课讲的，一般X方向的精加工前余量留0.2~0.5，Z方向上的余量留0.1~0.3。这样可以预防在对刀过程中出现的误差，不至于使零件成为废品。所以此零件的加工余量X方向留0.4，Z方向留0.1。 确定加工余量时因注意的几个问题： 1）、采