全套电子课件：数控机床与编程.ppt

每齿进给量的确定可参考表7-1选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。 表7-1 铣刀每齿进给量fz 工件材料 每齿进给量fz/mm·Z-1 粗 铣 精 铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 0.10-0.15 0.10-0.25 0.02-0.05 0.10-0.15 铸 铁 0.12-0.20 0.15-0.30 7.2 数控铣削工艺 7.2.5 切削用量的选择 （3）切削速度 铣削的切削速度计算公式为： 由式可知铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量fz、背吃刀量ap 侧吃刀量ae以及铣刀齿数Z成反比，而与铣刀直径d成正比。 铣削的切削速度也可简单地参考表7-2选取。 表7-2 铣削时的切削速度 工 件 材 料 硬度(HBS) 切削速度vc/ m·min-1 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 ＜225 18-42 140-200 225-325 12-36 100-130 325-425 6-21 70-90 铸 铁 ＜190 21-36 130-150 190-260 9-18 90-115 160-320 4.5-10 60-90 7.3 数控铣削编程方法 7.3.1 基本编程方法 7.3.2 固定循环功能 7.3 数控铣削编程方法 7.3.1 基本编程方法 常用的M指令 F、S、T功能 绝对坐标方式与增量坐标方式（G90/G91） 快速定位运动 直线插补 插补平面选择 圆弧插补 螺旋线插补 刀具半径补偿 暂停指令G04 7.3 数控铣削编程方法 7.3.1 基本编程方法 （1）常用的M指令 M指令是控制机床“开- 关”功能的指令，主要用于完成加工操作时的辅助动作。常用的M指令功能如下。 ①程序停—M00 功能：在完成该程序段其它指令后，M00使程序停在本段状态，不执行下段。在此以前的模态信息全部被保存下来，相当于单程序段停止。当按下控制面板上的循环启动键（CYCLE START）后，可继续执行下一程序段 。 应用：该指令可应用于自动加工过程中，停车进行某些固定的手动操作，如手动变速、调整工件压紧力、换刀等。 ②程序选择停止—M01 功能：与M00相似。不同的是，必须在控制面板上，预先按下“任选停止（OPTIONAL STOP）”开关，当执行完编有M01指令的程序段的其它指令后，程序即停止。若不按下“任选停止”开关，则M01不起作用，程序继续执行。 应用：常用于关键尺寸的抽样检查或临时停车。 7.3 数控铣削编程方法 7.3.1 基本编程方法 （1）常用的M指令 ③程序结束—M02 功能：该指令表示加工程序全部结束。它使主轴、进给、切削液都停止，机床复位。有的机床设定该功能可将程序倒回到“程序开始”字符。 应用：该指令必须编在最后一个程序段中。 ④主轴正转、反转、停 —M03、M04、M05 功能：M03、M04指令使主轴正、反转。与同段其它指令一起开始执行。 主轴正、反转的判定 所谓正转是沿主轴轴线向正Z方向看，顺时针方向旋转。逆时针方向则为反转。也可用右手定则判断：用右手拇指代表正Z方向，紧握四指则代表主轴正转方向（见图7-29）。M05指令使主轴停止，是在该程序段其它指令执行完成后才停止的。 7.3 数控铣削编程方法 7.3.1 基本编程方法 （1）常用的M指令 ⑤换刀—M06 功能：自动换刀。用于具有自动换刀装置的机床，如加工中心和有回转刀架的数控车床。 说明：所换刀具用字母T及T后面的数字表示，常见表示方法有两种： T后面的数字表示刀具号，如T00-T99。 T后面的数字表示刀具号和刀具补偿号(刀具位置补偿、半径补偿、长度补偿量的补偿号)，如T0812，表示选择8号刀具，用12号补偿量。 指令格式：M06 T 或T M06（有些机床规定，刀具号出现在换刀指令前一段；也有机床用T指令换刀而不用M06指令） 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 5）机床参考点 机床参考点位置： 每次启动数控铣床后，机床坐标系的三个坐标轴依次移动到数控铣床正方向的一个极限位置，该位置就是机床参考点。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 5）机床参考点 机床参考点作用： 就是在每次数控机床启动时，通过操作机床，执行机床回参考点的运动，使数控系统的坐标系与机床坐标系相一致。目前，数控机床在运行自动加工功能前都必须先执行返回机床参考点的操作。 7.2