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图4-14 将浇口套端面和定模板的底面一起磨平 将压入浇口套的定模板翻转过来，在浇口套另一头先后套上定模座板7 和定位圈13后找正，然后用平行夹具把定模板、定模座板、定位圈夹紧，如图4-15 所示。然后在定模座板和定模板配钻4个Φ8.5mm 螺纹底孔，在定位圈和定模座板配钻3个Φ4.2mm螺纹底孔。 拆开后，在定模板攻4个M10 螺孔，在定模座板扩4个Φ10.3mm 螺钉通孔和4个Φ16mm×8mm 沉孔，在定模座板攻3个M5螺孔，在定位圈扩3个Φ5.3mm 螺钉通孔。 用螺钉将定模座板和定模板连接紧后配钻、铰4个Φ10mm 定位销孔，在定模打入定位销。用螺钉把定位圈安装在定模座板上。 图4-15 配钻定模连接螺钉和定位圈安装螺钉的螺纹底孔 2．动模装配 用锤子将两型芯14 的夹头敲除，然后将它们按其两推杆孔的中心连线垂直于分流道连线的方向压入动模板4 的2 孔内，在它们后端骑缝处钻Φ3mm 防转销孔，打入防转销后，将型芯端面和动模板底面一起磨平，如图4-16 所示。 图4-16 把型芯端面和动模板底面一起磨平 在装有两型芯14 的动模板4 上放置推件板5 和定模板6，并用前面加工用过的两工艺定位销定位后，用平行夹具把3板夹紧，然后将它们倒放后，用Φ11mm 钻头分别通过型芯4个推杆孔在定模板引钻出锥窝，如图4-17 所示。拆出定模板6，用螺钉和定位销将定模板和定模座板7 连接紧，然后在两个锥窝处分别钻、铰出两个Φ9H9 深20mm安放螺纹型芯的孔，在另两锥窝处钻、铰两个Φ5H7 的固定嵌件定位杆孔，再拆出定模座板，扩大两个Φ8.3mm 深3.2mm 安放嵌件定位杆凸肩的孔。 图4-17 通过型芯的4 个Φ11mm 孔在定模板引钻出锥窝 将动模板4 和推件板5 重叠放置，在两板压入两工艺定位销后夹紧，在两板配钻拉料杆螺纹底孔Φ4.2mm 和4个复位杆螺纹底孔Φ5.3mm，如图4-18 所示。拆开后，在推件板扩、铰拉料杆孔Φ10mm 和4个复位杆孔Φ12mm。 图4-18 在推件板和动模板配钻拉料杆和复位杆的底孔 将动模座板1、垫板2、支承板3 和动模板4 重叠放置后找正，用平行夹具将4块板夹紧，配钻4个Φ8.5mm 螺纹底孔，如图4-19 所示。拆开后，在动模板攻4个M10螺孔，在支承板、垫板、动模座板扩4个Φ10.3mm 螺钉通孔，在动模座板底部扩4个Φ16mm 深15mm 沉孔。最后用螺钉将动模4板连接紧，配钻、铰4个Φ10mm 定位销孔。 取出装有型芯的动模板4 和支承板3，在两板压入4支圆柱销30 后，将它们放置在一次推杆固定板20 和二次推板19 上，找正后用平行夹具将4块板夹紧，如图4-20 所示，用Φ7.8mm 的钻头在动模板、支承板、二次推板和一次推杆固定板钻出4个通推杆29 的底孔。用Φ4.2mm 的钻头通过动模板已钻出的孔，在支承板3、二次推板和一次推杆固定板引钻拉料杆中心底孔。用Φ5.3mm 的钻头通过动模板已钻出的孔，在支承板3和二次推板引钻4个复位杆底孔。用Φ11.74mm 钻头通过型芯的孔在支承板引钻推杆通孔，并在二次推板引钻出锥窝。 图4-9 拉料杆零件图 图4-10 推杆零件图 图4-11 复位杆零件图 图4-12 拉钩零件图 图4-13 浇口套零件图 任务实施 一 、 工艺分析 备料→刨长方形毛坯→磨两底面和两垂直侧面→划孔中心线和型腔轮廓线→粗铣型腔孔、中心孔→淬火热处理→精铣型腔孔、中心孔，使其达到尺寸要求或与其他件的配合→研磨抛光型腔的成型面。 备料→粗车毛坯→钻、镗（或铰）孔→淬火热处理→磨削内、外圆达要求尺寸或与其他件配合→研磨抛光成型面。 图4-6 所示的螺纹型芯、图4-9 所示的拉料杆、图4-10 所示的推杆、图4-11 所示的复位杆和图4-13 所示浇口套都是硬度要求高（HRC55~60）的轴类件，可在淬火热处理后进行磨削加工达到其精度要求。它们的大致加工路线如下： 备料→粗车毛坯→淬火热处理→磨削达要求尺寸或与其他件配合→研磨抛光工作面。 图4-4 所示的动模板、图4-7 所示的二次推板、图4-8 所示的一次推杆固定板都是不要求淬硬的板类件，其平面适用于刨削和磨削加工。 在定模板6、推件板5 和动模板4 配作安装两工艺定位销→在3 板压入工艺定位销后，一起磨两垂直基准侧面→拆开后，分别以公共侧面为基准，加工型腔孔或型芯固定孔→在定模板6、推件板5 和动模板4 压入工艺定位销后配镗安装导柱。 本模具是多腔中小型模，适宜以模板两垂直公共侧面为装配基准的装配方法。其主体装配工艺路线如下： 从图4-1 主视图可