全套电子课件：数控机床与数控编程技术.ppt

G91G01X60Z-2F40 X-60 M98P200F120 G90G01X25Y0 D02M98P2000 D02=8.3 G01X-30Y20 M99 O200；（往复走刀子程序） G91G01Y-12 X60 Y-12 X-60 Y-12 X60 Y-4 X-60 M99 O2000；（矩形槽轮廓子程序） G01G41X30Y-10 G03X40Y0R10 G01Y20 G03X30Y30R10 G01X-30 G03X-40Y20R10 G01Y-20 G03X-30Y-30R10 G01X30 G03X40Y-20R10 G01Y0 G03X30Y10R10 G01G40X25Y0 M99 O30；（粗加工圆形槽下刀子程序） G91G01X43.4Z-2F40 X-43.4 G90 M98P300F120 M99 O300；（粗加工圆形槽平面走刀子程序） G01X-8 G03I8 G01X-21.7 G03I21.7 M99 O40；（粗加工岛屿槽中圆形轮廓的下刀子程序） G91G01Z-2F80 D03M98P3000 D03=5.3 M98P4000 G90 M99 O3000（Ф60轮廓子程序） G01G41X2Y-5.5 G03X5.5Y5.5R5.5 I-30 G03X-5.5Y5.5R5.5 G01G40X-2Y-5.5 M99 O4000（30*30岛屿轮廓子程序） G01G41X-2Y5.5 G03X-5.5Y-5.5R5.5 G01Y-7 G02X-8Y-8R8 G01X-14 G02X-8Y8R8 G01Y14 G02X8Y8R8 G01X14 G02X8Y-8R8 G01Y-7 G03X5.5Y-5.5R5.5 G01G40X2Y5.5 M99 步骤： 1、工件装夹与校正 2、对刀 3、程序编制、录入与刀路模拟。 4、自动加工 5、测量 6、精加工 课题五 孔系加工 加工中心编程与操作 加工图 工艺分析 图样中四孔为导柱孔，其孔距及孔边距要求较高。孔的轴线对工件底面的垂直度公差为Ф0.04，孔表面粗糙度要求为Ra3.2。其加工工艺过程如下： 钻中心孔----钻孔----镗孔----铰孔 工艺 顺序号 加工内容 刀号 刀具规格与类型 S F H 加工深度 1 钻中心孔 T1 Ф5中心钻 1200 50 H01 6 2 钻孔 T2 Ф14.5麻花钻 400 80 H02 35 3 镗孔 T3 Ф14.8镗刀 400 40 H02 31 4 铰孔 T4 Ф15H7铰刀 120 40 H03 33 刀路设计及数学处理 定位点坐标为 （10，15） （10，65）。 四孔相对坐标 （-25，0） （-90，0） （-25，0） （-90，0） 加工程序 FANUC系统的加工程序如下： O1 M06T01 换Ф5中心钻，钻中心孔 G54G90G40G49G17 N1 M03S1200 G01G43Z100H01F2000 Z20 G99G81Z-6R3F50L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 N2 M06T02 换Ф14.5麻花钻钻孔 G54G90G40G49G17 M03S400 G01G43Z100H02F2000 Z20 G99G73Z-35R3Q6F80L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 N4 M06T03 换Ф14.8镗刀镗孔 G54G90G40G49G17 M03S400 G01G43Z100H03F2000 Z20 G99G85Z-31R3F40L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 N4 M06T04 换Ф15H7铰刀铰孔 G54G90G40G49G17 M03S120 G01G43Z100H04F2000 Z20 G99G81Z-33R3F40L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 M30 O10 孔定位子程序 G90X10Y15L0 G91X-25 右下角孔 X-90 左下角孔 G90X10Y65L0 G91X-25 右上角孔 X-90 左上角孔 G90