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钢梁加固施工方案 一、综合说明 本方案为华晨宝马铁西新工厂 60U 总装 A 区，轴 I~I4/16~18 轴钢梁加固。编 制依据为： 《钢结构焊接技术规范》（JBJ81-2002) 《钢结构加固技术规范》(CECS77 ：96) 国家标准《高处作业分级》(GB/T3608-2008) 《建筑施工高处作业安全技术规范》( JBJ80-1991 ) 《施工现场临时用电安全技术规范》 《厂区动火作业安全规程》 (HG23011-1999) 《建筑设计防火规程》 （GBJ16-87) 二、施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有 困难的地方，要与设计单位做好变更签证手续。施工前一定要把相关施工许可单 准备好。 2.根据施工图纸集合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案并提出材料计划。 3.对钢梁加固施工中所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中 各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.在钢梁加固工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其 进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 5.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 按照工期要求于 2014 年 4 月 15 日前应完成此施工项目，于2014 年 3 月 28 日工 人、材料进场进行第一阶段的施工（I~I1 、16~18 轴）并循序渐进展开工作，我 公司一定会保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，有质有量的完成。 四、劳动力计划 钢梁加固工程施工劳动力计划 下料工：2 人 焊 工：4 人 辅助工：2 人 安全员：2 人 五、主要施工机械设备 加固工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1.CO2 气体保护焊 2 2 、 自动式升降车 3 3、 机械滑轮 3 4 、 千斤顶 6 4 、钢梁卸载支柱 6 组 六、钢板检验与安装施工方法 1、下料图单 ①此工艺为材料检验部分，其内容包括对工程所选用钢板的型号、规格的确认以 及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2 、放样、号料 ①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留 尺寸要求。 ②放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5㎜ 宽度、长度±0.5㎜ ③号料的允许偏差： 外形尺寸±1.0 ④质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 切割允许偏差值 ㎜ 零件宽度、长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4.打磨： 接触毛面焊接前应用打磨机打磨确保表面无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组 装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具盒设备，如直角钢尺，以保 证有足够的精度。 5.现场施工： 第一阶段先进行 I-I1/16-18 轴桁架加固，保证工期为 2014 年 4 月 5 日，第二阶 段 I1-I3/16-18 轴保证完成工期为 2014 年 4 月 10 日，第三阶段I3-I4/16-18 轴保 证完成工期为 2014 年 4 月 15 日。为确保工期按时完成必须掌握图纸，对每组桁 架所需的钢板型号、焊接部位提前告诉工人确保正确，组织工人有序完成施工。 工人进场后先挂警戒带用以区域施工警示，地面铺设软防护防止移 动卸载支柱 时划伤地面。若焊接部位有水管、灯具等原有设备时，应在上面铺设防火布防止 焊接火花溅落。 应业主要求每组桁架支撑 3 组卸载支柱，组织工人用倒链把卸载支柱立起来，做 好卸载前的准备工作。 6、焊接： 焊接工艺： 焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30—50㎜范围内的铁锈、毛刺污垢等必 须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2)焊接两端坡口形式相同， 长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐 全的电焊机。 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7、涂装材料标准 钢板焊接完毕后再次进行打磨，打磨完毕后在进行面漆的涂刷工作，对钢结构工 程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书并符合国家现行有关标准和设计要 求。 8、