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低压氨水管道整改方案 经过近几个月的生产发现原设计的氨水管道螺旋焊缝多处漏水，严重影响了正常生产， 其原因是管道材质不适应冬季低温环境， 为了生产的正常进行， 决定将原设计的螺旋氨水管 道改为无缝钢管。为了保证正常生产，本着边生产边施工的原则，特作如下整改方案。 1 氨水管道在 1#焦炉主管分配阀以东部分，将原焊口割开，弯头割下待用，原阀门拆 下待用，将原管道用吊车吊下来，摆放好。 2 氨水主管部分因生产需要，不能拆，计划将重新敷设主管道。具体方案是；在原泵房 北侧的出口管道向上安装 90 度弯头，高出原管道，向东 8 米左右，再向北至焦油船南侧管 道支架向西至煤气循环管道，沿横管冷却器煤气循环管道混凝土支架上方至横管冷却器东 侧， （此处增加一个管道支架）沿横管冷却器煤气管道支架北侧向西至汽水分离器北侧的煤 气主管道支架， 再向北 15，8 米后，向东西两方向分别敷设氨水主管和支管。 参阅氨水管道 整改示意图。 安装时主管道上增加 2 个 DN350 的波纹补偿器， 支管道上 2 个 DN300 的波纹 补偿器，分支管道 DN250 的 4 各波纹补偿器。 3 1#焦炉的氨水管道重新敷设后，与主管接通。 4 2#焦炉的新氨水管道敷设时，尽量沿原管道的一侧敷设，高度及位置不合适时，增加 管托和支架与牛腿，确保安装的承重规定和牢固性。 5 2#焦炉新氨水管道安装敷设好后，要做压力及强度试验，合格后，方能与生产管路接 通。同时在原设计的基础上增加两个控制阀门，便于氨水泵有故障时，能保证正常生产。 6 与生产管路接通时，另作安全施工方案。 7 除 1#炉氨水管道安装外，其余氨水管道安装焊接和气割时，都要开动火令，采取切 实可行的安全及技术措施。方能施工，杜绝出现安全事故。 8 氨水管道改装投入生产后，再拆除主管道和去 2#炉的氨水管道。 本方案需用材料及安装费用计划如下； 1 氨水主管；￠ 377*8(10) 99,5m (9,1t) 2 氨水支管￠ 325*8 (10) 132m （10,3t ）￠273*8(10) 120m （7 ，8t ） 合计 27 ，2 吨 3 主管用阀门 DN350 2 个 波纹补偿器 DN350 2 个 4 支管用阀门 DN250 4 个 波纹补偿器 DN250 4 个 5 支管用 90 度弯头 DN300 4 个 波纹补偿器 2 个 6 支管用 90 度弯头 DN250 4 个 7 支管用管托 32 个 8 主管用管托 DN350 13 个 9 主管用支架低支架 9 个 高支架 1 个 10 支管用牛腿支架 3 个， 247Kg*3=741Kg 11 除锈用 打麽机 4 台，钢丝刷 10 把，砂纸 50 张，棉丝 3 公斤， 12 防锈漆 黄色面漆 13 支架用漆 14 高支架用料；槽钢 18# 4，2m 工字钢 16# 30m 角钢 7# 53m 15 主管用 90 度弯头 DN350 15 个 合计； 90 度弯头 23 个 氨水 煤 塔 1#焦炉 2# 焦炉 增加支架 1 个 横 管 冷 却 焦 焦