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课题3:平面铣削的编程加工 相关知识 1、绝对值方式和增量值方式编程 功能 增量值方式编程 ,即机床运动位置的坐标值是相对于前一位置为基准来计算的 。 格式 程序格式：G91； G91表示程序段中的尺寸字为增量坐标 值。 课题3:平面铣削的编程加工 相关知识 2、快速定位G00与直线插补G01 功能 G00指令命令刀具以点位控制方式，从刀具所在点快速移动到下一个目标点。 格式 G00 X＿Y＿Z＿； 式中X、Y、Z为刀具移动的目标点坐标。 课题3:平面铣削的编程加工 相关知识 2、快速定位G00与直线插补G01 功能 指令两个坐标（或三个坐标）以联动的方式，按指定的进给速度 F，插补加工出任意斜率的平面（或空间）直线。 格式 G01 X＿Y＿Z＿F＿； 式中X、Y、Z为刀具移动的目标点坐标，F为进给速度。 课题3:平面铣削的编程加工 相关知识 3、刀具直径的选择 平面铣削使用的切削刀具通常是多齿刀具，称为平面铣刀或盘铣刀。刀具直径的选择是平面铣削中最重要的一点。对于单次平面铣削，平面铣刀最理想的直径应为材料宽度的1.3~1.6倍。这样可以保证切屑较好的形成和排出。 课题3:平面铣削的编程加工 相关知识 4、切入位置与铣削方式的选择 刀具直径与工件宽度的关系 课题3:平面铣削的编程加工 决策、计划 2、分析零件的工艺特点，合理划分工序 1、分组，2~4人为一组，制定分步工作计划 3、机床及刀具的选用 4、切削用量的合理选用 5、夹具的设计或选用 6、检查计划 课题3:平面铣削的编程加工 实施 2、数控加工工序中的走刀路线设计 1、数控加工工序中工步的安排 3、编制数控技术文件 4、编制程序 课题3:平面铣削的编程加工 检查、评价 2、优化与修改程序 1、进行仿真加工，检查程序 3、对自己的工件成绩进行评估 4、填写工作纸与工艺卡片 下一次在哪些方面应该做的更好？ 课题4:外轮廓铣削的编程加工 课题目标 课题分析 课题实施 相关知识 扩展知识 课题4:外轮廓铣削的编程加工 掌握外轮廓铣削的加工工艺;掌握G40、G41、G42、G17、G18、G19及子程序的指令功能及格式，利用这些指令编制外轮廓铣削程序;能在仿真软件中，校验程序的正确性 对于有刀具半径补偿功能的数控系统，零件的轮廓加工只需按零件的实际轮廓来编写数控程序，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就可以加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。 课题目标 课题分析 课题4:外轮廓铣削的编程加工 课题实施 1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价 课题4:外轮廓铣削的编程加工 资讯 2、了解零件的形状、尺寸及功能 1、检查资料是否详细完备（工作页、 工艺卡片等） 3、确定材料种类及对零件的特殊要求 4、查询相关学习资料 课题9:宏指令的编程加工 课题实施 1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价 课题9:宏指令的编程加工 资讯 2、了解零件的形状、尺寸及功能 1、检查资料是否详细完备（工作纸、 工艺卡片等） 3、确定材料种类及对零件的特殊要求 4、查询相关学习资料 课题9:宏指令的编程加工 相关知识 1、变量 3、功能语句 2、变量的运算 4、单一固定形状循环 加工圆柱及圆锥面G90 课题9:宏指令的编程加工 决策、计划 2、分析零件的工艺特点，合理划分工序 1、分组，2~4人为一组，制定分步工作计划 3、机床及刀具的选用 4、切削用量的合理选用 5、夹具的设计或选用 6、检查计划 课题9:宏指令的编程加工 实施 2、数控加工工序中的走刀路线设计 1、数控加工工序中工步的安排 3、编制数控技术文件 4、编制程序 课题9:宏指令的编程加工 检查、评价 2、优化与修改程序 1、进行仿真加工，检查程序 3、对自己的工件成绩进行评估 4、填写工作纸与工艺卡片 下一次在哪些方面应该做的更好？ 第七单元:数控铣床及加工中心的编程加工 学习要点： （1）了解数铣及加工中心基本构成、分类及特点；数铣所用刀具、加工中心刀库及自动换刀装置； （2）掌握G、M及F、S、T指令，能正确运用；掌握子程序、镜像、坐标旋转与比例缩放功能指令；掌握平面、外轮廓、窄槽与型腔及孔加工等数控加工工艺及程序编制； （3）熟悉宏指令的编程；能在仿真软件中，校验程序的正确性。 第七单元:数控铣床及加工中心的编程加工 课题4:外轮廓铣削的编程加工 课题2:认识加工中心及其自动换刀系统 课题3:平面铣削的编程加工 课题1:认识数控铣床及其所用刀具 课题5:窄槽的编程加工 第七单元:数控铣床及加工中心的编程加工 课题９:宏指令的编程加工 课题７:孔的编程加工 课题８:阀盖的编程加工 课题６:矩形型腔的编程加