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第十五章轴教案与讲稿 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 河海大学机电学院 教案与讲稿 课程：机械设计 2021—2021学年 上学期 主讲教师：苏 洲 教 学 课 题 轴 教学目的 与要求 掌握轴构造设计特点，及轴的强度计算方法，了解轴的疲劳强度计算和振动 教 学 重点 轴的弯扭合成法强度计算方法 难点 轴的弯扭合成法强度计算方法 教 具 实物与挂图 讲 稿〔教学要点与板书〕 §15—1 概述 一、轴的用途与分类 1、功用：1〕支承回转零件；2〕传递运动和动力 2、分类 按承基情况分 转轴——T和M的轴——齿轮轴 心轴——而不受扭矩：转动心轴〔图11-2a〕；固定心轴〔图11-2b〕 传动轴——主要受扭矩而不受弯矩或弯矩很小的轴 按轴线形状分 直轴——光轴〔图11-5a〕——作传动轴〔应力集中小〕 阶梯轴〔图11-5b〕：优点：1〕便于轴上零件定位；2〕便于实现等强度 曲轴—— 另外还有空心轴〔机床主轴〕和钢丝软轴〔挠性轴〕——它可将运动灵活地传到狭窄的空间位置〔图11-8〕，如牙铝的传动轴。 二、轴的材料及其选择 碳素钢——价廉时应力集中不敏感——常用45#，可通过热处理改善机械性能，一般为正火调质 和合金钢——机械性能〔热处理性〕更好，适合于大功率，构造要求紧凑的传动中，或有耐磨、高温〔低温〕等特殊工作条件，但合金钢对应力集中较敏感。 注意：①由于碳素钢与合金钢的弹性模量根本一样，所以采用合金钢并不能提高轴的刚度。②轴的各种热处理〔如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等〕以及外表强化处理〔喷丸、滚压〕对提高轴的疲劳强度有显著效果。 表11-1，轴的常用材料及其主要机械性能 表三，轴设计的主要内容： 构造设计——按轴上零件安装定位要求定轴的形状和尺寸交替进展 工作能力计算——强度、刚度、振动稳定性计算 §15—2 轴的构造设计 轴的构造外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式，轴上零件的布置和固定方式，受力情况和加工工艺等。 轴的构造设计要求：①轴和轴上零件要有准确、结实的工作位置；②轴上零件装拆、调整方便；③轴应具有良好的制造工艺性等。④尽量防止应力集中〔书上无〕 一、拟定轴上零件的装配方案 根据轴上零件的构造特点，首先要预定出主要零件的装配方向、顺序和相互关系，它是轴进展构造设计的根底，拟定装配方案，应先考虑几个方案，进展分析比拟后再选优。 原那么：1〕轴的构造越简单越合理；2〕装配越简单、方便越合理。 如图11-9所示 二、轴上零件的定位 1、零件的轴向定位 1〕轴肩和轴环〔轴中间高两边低轴向尺寸小的环〕——最常用，轴向传力大。 〔图11-9，①、②、⑤〕定位轴肩〔大〕，要求r轴R孔或r轴C孔 ③、④过渡轴肩〔小〕 零件孔圆角R与倒角C的推荐值表11-2 另注意： 2〕套筒——轴上相邻零件定位，套筒不宜过长，由于套筒与轴配合较松 3〕轴用圆螺母——传动力大，简单，但有应力集中〔细牙〕，要防松： 双螺母，图11-10a；加带翅垫圈，图11-10b 要求为轴向定位可靠，l轴l毂〔2-3〕 4〕轴端档圈——轴端零件的定位，应用较广〔图11-9〕 5〕轴承端盖——对轴承外圈轴向定位，从而使轴有确定的轴向工作位置 6〕弹性档圈——构造简单，定位方便，但有应力集中，适于轻载，图11-11 7〕锁紧档圈、紧定螺钉或销——图11-12、11-13、构造简单、但承载能力低，可同时兼作周向定位〔仪器、仪表中较常用〕 8〕圆锥面〔+档圈、螺母〕——适于轴端零件定位。兼作周向定位〔靠摩擦〕 2、零件的周向定位 键——常用； 花键——承载大，定位精度高，适于动联接； 紧定螺钉、销——同时实现轴向定位，传力不大处； 过盈配合 三、各轴段的直径和长度确实定 1、各轴段直径确定 a) 按扭矩估算所需的轴段直径d min； b) 按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径。 注意：①与标准零件相配合轴径应取标准植；②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。 2、各轴段长度 ① 与各轴段上相配合零件宽度相对应；②考虑零件间的适当间距——〔特别〕是转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。 四、轴的构造工艺性 1〕轴肩圈角r——防止应力集中，查标准〔手册〕 2〕轴端倒角C×45°——便于装配、去毛刺。 3〕砂轮越程槽——磨削〔图11-16a〕 4〕螺纹退刀槽——切制螺纹〔图11-16b〕 5〕同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取一样尺寸〔均有标准〕。图11-9。圆角半径r也尽量一致。 6〕轴端中心孔。 §15—3 轴的强度计算 一、按扭转强度条件计算 适