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第四章 壓鑄模具神采創意工作室第 4 章 壓鑄模具4.1　壓鑄模具概論4.2　壓鑄合金4.3　壓鑄機4.4　壓鑄模具4.5　壓鑄件後處理4.6　壓鑄件缺陷與檢驗4 - 004 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-02 】壓鑄模具概論壓鑄：以壓力將熔融合金熔液壓入金屬鋼模，待其凝固冷卻後取出鑄件的生產方法。生產工具十分昂貴、製作又費時，但由於其生產工具壽命長、生產出來的鑄件品質佳、精密度高，使得壓鑄成為大量生產金屬零件最經濟的方法。汽機車、船舶、飛機、事務機械、家電產品、電子產品等之零件。4 - 005 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-02 】壓鑄法：冷室壓鑄法及熱室壓鑄法二大類。冷室壓鑄法：用於銅、鎂、鋁等高溫合金壓鑄。熱室壓鑄法：用於鋅、鉛、錫等低溫合金壓鑄。鋅合金可用熱室壓鑄法外。亦可用冷室壓鑄法壓鑄。鎂合金已開始大量使用熱室壓鑄法於半固體狀態壓鑄，效果頗佳。4 - 006 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-02 】壓鑄加工的種類壓鑄方法：冷室法(Cold Chamber)。熱室法(Hot Chamber)。冷室法：用於高溫壓鑄合金。如鋁、鎂、銅等合金。熱室法：用於低溫壓鑄合金。如鋅、鉛、錫等合金。4 - 007 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-02 】冷室壓鑄法冷室壓鑄法其所使用熔爐與壓鑄機分離，熔融的合金熔液以杓子或其他輔助進料裝置送入射料套筒內，然後再用柱塞以極高的壓力押入金屬鋼模內，待其凝固後取出鑄件的方法。合金熔液與射料套筒接觸時間短暫，減少鋁合金對鐵親和作用。4 - 008 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-02 】冷室壓鑄法：柱塞位置不同分為水平式與立式。水平式壓鑄法使用的柱塞呈水平。立式壓鑄法所使用柱塞呈垂直。 4 - 009 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-02 】熱室壓鑄法熱室壓鑄法熔爐裝置於壓鑄機本體內。注射缸浸漬於爐內合金熔液內。此法是以90～500kg/cm高壓力將合金熔液經鵝頸管送入模穴內，待合金熔液凝固後頂出。4 - 010 模 具 學4 - 011圖4.1　水平式冷室壓鑄法的壓鑄過 【 4-03 】 模 具 學4 - 012【 4-03 】圖4.2　立式冷室壓鑄法的壓鑄過程 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-04 】壓鑄加工的特性壓鑄法所得到的鑄件，有別於其他鑄造法。諸如鑄件的精密度。外表粗糙度。鑄件組織以及抗壓強度等。4 - 013 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-04 】精密度高生產快速：壓鑄：精密度高且生產快速鑄造方法，經由壓鑄而鑄成壓鑄件尺寸許可差甚小，外表精度甚高。在大多數情況下，壓鑄件不需再加工即可裝配使用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。照相機件、打字機件、電子計算機件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具複雜零件大多是利用壓鑄法製造。4 - 014 模 具 學4 - 015【 4-04 】圖4.3　熱室壓鑄法的壓鑄過程 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-05 】鑄件外表佳：壓鑄件外表平滑度取決於壓鑄模外表光製程度。其外表精度約為12s～25s。不適當壓鑄條件，亦會影響外表美觀。4 - 016 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-05 】壓鑄件強度及組織佳：壓鑄件由於在急冷高壓下凝固，是故其結晶粒度甚小。壓鑄件強度比用其他鑄造方法所製造鑄件佳。壓鑄件厚度可以製成比砂模、金屬模鑄件更薄，可減輕重量及本钱。鑄件厚度愈厚，則強度愈佳，但就壓鑄性而言，壁厚大時鑄件內部易生縮孔，且組織不夠細密等缺點。 4 - 017 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-05 】可大量生產節省本钱：壓鑄模利用高級耐熱鋼製成，模具壽命甚長。模具可適度冷卻調節溫度，以縮短鑄造週期所需時間。壓鑄件加工裕度較小，可節省材料及加工本钱。壓鑄法是目前最經濟鑄造方法。4 - 018 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-05 】缺點：壓鑄合金受限制：壓鑄合金有鋅、鉛、錫、鋁、鎂、銅等六種。銅合金熔點最高，最不易壓鑄。鎂合金所需附屬設備最多，生產本钱最高。設備費用昂貴：壓鑄所需設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模都相當昂貴。4 - 019 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-05 】鑄件氣密性差：熔液經高速充填至壓鑄模內時，容易產生亂流現象，且易局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件耐氣密性。目前則有一種含浸處理方法，可以用來改善耐氣密性。4 - 020 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-05 】壓鑄件的特性壓鑄件尺寸精密度影響精密度因素：壓鑄合金的種類。模具的設計。使用壓鑄機的性能。鑄造條件。製品形狀。模具的製作精密度等。4 - 021 模 具 學4-1壓鑄模具概論【 4-06 】壓鑄件的鑄肌：壓鑄件外表粗糙度可達Ra=3m以下，可謂平滑而又美觀，有美觀的鑄肌可提高商品的價值，平滑外表可