630MW超临界机组事故处理措施.pdfVIP

引风机跳闸处理措施 1、确认单侧引风机跳闸，引风机进口挡板联关，否则手动 关闭。将跳闸引风机进口静叶全关。 2 、RB 保护应动作，否则手动执行 RB 程序：顺序跳闸 C、 E 、D 磨煤机，控制负荷 300MW，总煤量 160t/h。 3、检查同侧送风机联跳，出口挡板关闭，联络门联开正常。 4 、解除运行引风机转速自动，手动加大出力，调整炉膛负 压正常。 5、 解除运行送风机转速自动，手动调整出力，防止送风机 过负荷。 6、注意调整炉膛负压、氧量、两侧烟温差、主、再热汽温、 煤水比正常。 7、协调切至手动方式，根据氧量调整机组负荷。 8、 燃烧不稳时投入点火油枪、等离子稳燃。 9、 注意控制运行送、引风机不超额定电流，加强对运行送、 引风机的运行监视、检查。 10、若A 、B 引风机同时跳闸，按MFT 动作处理。 送风机跳闸处理措施 1、单侧送风机跳闸，RB 保护动作，出口挡板关闭，联络门 联开，运行的 C 、E 、D 磨煤机跳闸，进、出口挡板关闭， 否则手动 RB 。 2 、立即解除送风机自动，加大运行送风机出力，调整氧量 3% 以上。 3、立即手动减少给水量，保证分离器出口过热度 5℃以上， 注意控制炉膛负压、汽温、煤水比正常。 4 、协调切至手动方式，降负荷至 50-60%额定负荷。 5、燃烧不稳时投入点火油枪、等离子稳燃。 6 、注意监视运行送风机不超额定电流，或根据运行送风机 出力（氧量）带负荷。并加强对运行风机的检查，防止运行 送风机过流跳闸。 8、检查送风机跳闸原因，尽快恢复运行。 9 、各主要参数控制正常，汽温、汽压、煤水比、两侧烟温 差控制在规定范围内。 10、若A 、B 送风机同时跳闸，按 MFT 动作处理。 一次风机跳闸处理措施 1、 单侧一次风机跳闸，RB 保护动作，检查跳闸的一次风机 出口挡板关闭，联络门联开，运行的C、E 、D 磨煤机跳闸， 进、出口挡板关闭，否则手动 RB 。 2 、立即解除一次风机自动，加大运行一次风机出力，调整 一次风压至 7.0kPa 左右，维持三台底层磨煤机运行。 3、解除机组协调，手动控制负荷在240MW 左右，总煤量不 大于 120t/h。 4 、燃烧不稳时，投入点火油枪、等离子稳燃。 5、加强运行磨煤机状态监视、调整，增加排渣频次，防止 堵磨。 6、 注意监视运行一次风机不超额定电流 256A ，或根据运行 磨煤机状态，调整煤量、负荷。 7 、事故处理过程中，注意停磨速度，防止磨煤机堵煤或一 次风管堵塞，造成事故扩大。 8、监视脱硝装置入口烟温，及时退出脱硝装置运行。 9 、控制汽温、汽压、煤水比、两侧烟温差等主要参数在规 定范围内。 10、若A 、B 一次风机同时跳闸或单侧一次风机跳闸造成锅 炉灭火，按 MFT 动作处理。 空预器跳闸处理措施 1、空预器主马达跳闸，检查辅马达或气动马达联启。若联 启不成功，手动启动辅助或气动马达，否则人工盘车。 2 、空预器跳闸时，联跳同侧送、引风机，RB 保护动作，运 行的 C 、E 、D 磨煤机跳闸，冷、热风插板门、出口插板门 关闭。 3、检查跳闸侧 SCR 入口烟气挡板、空预器出口热一、二次 风挡板、送风机出口联络门联关；热二次风联络门、一次风 机出口联络门联开。检查跳闸送风机出口挡板、引风机入口 挡板联关，将跳闸送风机动叶、引风机静叶全关。 4 、手动调整运行风机出力，控制送风机、引风机电流不超 限。引风机变频运行时，手动调整变频转速，调整炉膛压力 正常。 5、手动关闭跳闸侧脱硝装置供氨快关阀，关闭其供氨手动 门。 6、调整两台一次风机出力平衡，防止抢风。如燃烧不稳， 投油稳燃。 7、停止跳闸空预器吹灰。 8、空预器跳闸后热一次风温降低，加强磨煤机出口温度监 视，必要时投入 A 磨煤机暖风器。 9、若跳闸空预器进出口隔离门、联络门关闭不严密无法隔 离，或空预器气动马达及手动盘车均无法盘动，出口烟温不 正常上升至 250 ℃，紧急停炉。 10、若单侧空预器跳闸造成锅炉 MFT 动作或两台空预器同 时跳闸，按机组 MFT 动作处理。 SCR 氨逃逸率超标处理措施 1、运行中控制脱硝出口氨逃逸率小于2.28ppm 。在锅炉负荷 及脱硝系统运行方式未发生变化的情况下出现反应器出口 氨逃逸率超标，应减少喷氨量，观察 SCR 反应器出口氨逃 逸率，如果氨逃逸率无变化，则判断为氨逃逸表计