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粗苯de加氢精制的工艺的模板 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 粗苯加氢精制 1.粗苯加氢精制的应用历史与现状 所谓“粗苯加氢〞实质上是“轻苯加氢〞。即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进展反响，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。然后再对“加氢油〞进展精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的开展方向。 对轻苯进展加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前兴旺的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯〞装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol〞加氢装置，对焦化轻苯进展加氢精制；此后，河南“平顶山帘子布厂〞也引进了一套“高温Litol〞装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“技术〞，即：“中温Litol〞装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢〞装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建立了轻苯加氢装置。可见，粗苯加氢精制是国内今后的开展方向。 轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有以下几种： 鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反响温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为。该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进展别离，可以制得结晶点为℃的高纯度苯。 考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反响温度也为360~370℃，操作压力较高，为；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可到达97~98%。 莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反响温度为600~650℃；操作压力为，可以采用焦炉煤气作为氢气源。该法的特点是能够使苯的同系物脱烷基转化成苯，故苯的总收率可高达110%。 此外，还有美国环球石油产品公司以金属钴、钼作为催化剂的催化加氢法；以加氢净化与选择萃取相结合的深度净化的尤迪克斯法等。 以上各法在许多国家均有应用，其中“Litol法〞虽然于上世纪60年代才用于工业生产，但由于该法的苯产率高、苯产品纯度高，故获得广泛的应用。其实，宝钢一、二期所采用的就是该“高温Litor法〞。而宝钢三期采用的就是“鲁奇法〞。 2、催化加氢的反响机理 2.1 催化反响的根本概念 在化学反响中，由反响物转变为产物，反响物分子的原子或原子团必须重新组合，要实现这一过程，该反响物分子必须获得足够的能量才行。获得能量的分子称为“活化分子〞。但是，对许多化学反响来说，在一般的条件下，活化分子的数量极少，以使反响实际上并不能进展。假设要使得反响顺利进展，就必须使大量的反响分子获得至少等于活化能“E〞的额外能量。升高温度是常用的方法之一。但是，在高温下进展工业生产，必然要从外界提供能量，增加能量消耗与生产本钱。再说，有很多反响即使在高温下也难以顺利进展。因此，必须采用催化反响，即：参加适当的催化剂，以降低反响的活化能。 显然，在催化反响过程中，催化剂能使反响的活化能降低，即：反响分子不需要具有像非催化过程中那么高的能量就能使反响顺利进展。由于反响速度与活化能呈指数函数的关系。所以，活化能的降低对反响速度的增加影响极大。但必须注意，催化剂的存在只能改变化学反响大平衡的速度和使化学反响朝向几个可能的方向之一进展，而不能使那些在热力学上不可能进展的反响发生。这就是催化剂的功用所在。 催化剂—— 催化剂是一种能够改变化学反响速度、而本身并不参与反响生成最终产物的物质。它可以是单一物质、或几种物质组成的复合物。其存在的状态可以为气体、液体或固体。其中固体催化剂在工业上的应用最广，也最为重要。 固体催化剂通常由活性物质〔金属或金属氧化物，称为“主催化剂〞〕、助催化剂和载体等物质组成。有时还添加成型剂或造孔物质，以便于制成所需的形状或改变孔隙的构造与强度。 催化剂的催化成效的大小，一般以催化剂的活性来衡量。对工业催化剂而言，其活性常以单位体积〔或重量〕催化剂在一定温度、压力、反响物浓度和空速等反响条件下，单位时间内所得到的产品产量来表示。或者以产物的产量换算为“转化率x〞表示，即： x=〔反响了的克分子数/通过催化剂床层的反响物的克分子数〕*100% 上述表示式并不严格，只是便于衡量催化剂的能力。当研究物质的催化化学性能时，可采用所谓的“催化剂比活性〞来表示。假设1克催化剂的外表积为S比，总活性为