数控车床操作加工仿真实验.docx

PAGE / NUMPAGES 数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 掌握手工编程的编程步骤。 掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1. 了解数控仿真软件的应用背景。 2. 掌握手工编程的编程步骤 掌握数控加工仿真系统的操作流程。 三、实验设备 1. 海信工作站 2. 数控加工仿真软件 四、实验操作步骤: 1. 图纸 2. 加工采用的刀具参数如表4-1所示。 表4-1 刀具参数表 3. 工艺安排：粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。 4. 工序卡片 根据零件材料，加工精度，工艺路线，刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡见表4-2。 表4-2 数控车削加工工序卡 单位名称 产品名称 零件名称 零件图号 天津工程师范学院 数控车削实训件 零件1 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 工作地点 001 三爪卡盘 SK50 数控中心 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 r·min-1 进给速度mm.min-1 背吃刀量 备注 1 车端面 T1 95°右偏刀 600 0.1 1 手动 2 从右至左粗车外圆外表 T1 95°右偏刀 600 0.2 1.5 自动 3 从右至左精车外圆外表 T2 93°右偏刀 1100 0.08 0.1 自动 4 切断零件 T3 外圆切断刀 400 0.05 手动 5. 参考程序 表4-3为数控车床训练零件一手工编程的参考答案（编程原点设在零件右端面的中心）。 表4-3 训练零件一手工编程的参考答案 主程序内容 程序注释（加工时不需要输入） % G28U0W0 N1 G0G40G97G99T11S X42.0Z2.0 G71U1.5R0.3 G71P10Q11U0.2W0.05 N10G01G Z0. G01X16.0 X18.0W-1.0 Z-20.0 X26.0 X28.0W-1.0 Z-50.0 X35.0 G03X39.0Z-52.0R2.0 G01Z-81.0 N11G1G G0X200.0Z100.0M05 N2 G0G40G97G99T22S X42.0Z2.0 G70P10Q11F0.08 G28U0W0M05 M30 % 传输程序时的起始符号 刀具回参考点进行换刀。 第一个工步 刀具初始化，换1号刀，补偿号为1，转速600，进给速度0.2mm/r 加工起始点 粗加工循环指令，单边吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm 设置循环开始行号和结束行号，直径留量0.2mm，Z向留量0.05mm 循环轨迹开始，设置右刀补 车削端面 倒角C1 倒角C1 倒R2的圆角 循环轨迹结束，取消刀补 回到换刀点， 第二个工步 刀具初始化，换2号刀，补偿号为2，转速1100，进给速度0.08mm/r 加工起始点 精加工循环指令，开始行号为N10，结束行号为N11 加工结束，回到参考点 程序结束 传输程序时的结束符号 6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤 数控加工仿真系统的启动：点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，就进入了数控加工仿真系统。 1. 选择机床 如图4-2所示，点击菜单“机床/选择机床…”（图中P1），出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC（图中P2）和FANUC 0（图中P3），机床类型选择车床（图中P4），型号是宝鸡机床厂SK50，平床身前置刀架（图中P5），并按确定按钮，此时仿真系统界面如下图所示（图中P6），机床选择结束。 对应于实际机床操作，相当于选择操作机床，打开操作机床的空气开关，打开机床的总电源。 2. 机床操作初始化 选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。 在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。 对于数控仿真系统宝鸡机床厂SK50数控车来说，初始化操作是打开数控系统的电源。具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮（图中P1）即可。 3. 机床回零 机床回零操作是建立机床坐标系的过程。 回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。即在X轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这两个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。 由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了避免主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进行机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。 仿真系统的具体操作是： 1）查看是否满足回零条件。 如图4-4所示，用鼠标按下【POS】（图中P1），接着按下CRT中【ALL】下面对应的软键按钮（图中P2），注意CRT中【MACHINE】坐标系下的X和Z的值（图中P3），要求这两个值的绝对值不能小于“100.