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第一章 冲压工艺概述第一章　冲压工艺概述1.1 冲压工艺的特点1.2 冲压工艺的分类1.3 冲压技术的开展1.4 冲压用材料1.5 冲压设备1.1 冲压工艺的特点　利用冲模在冲压设备上对金属〔或非金属〕板料施加一定的压力，从而使其别离或变形成为具有一定形状、并且满足一定使用要求的零件的加工方法。又称冷冲压或板料冲压。冲压成形产品更多……例如一：日用品例如二：高科技产品1.1 冲压工艺的特点冲压成形产品例如一　——日用品1.1 冲压工艺的特点冲压成形产品例如二　——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮1.1 冲压工艺的特点冲压材料冲压件冲压工艺与模具冲压设备冲压加工的“三要素〞1.1 冲压工艺的特点 1.材料利用率高；2.能够获得形状复杂的零件；3.所获得的零件有一定的精度和互换性；4.塑性变形过程中能改善金属内部组织；5.生产率高，易于实现机械化和自动化；6.操作简单，对工人技术要求不高，便于组织生产；7.大批量生产时，产品本钱低。缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用高，不适合小批量生产。1.2 冲压工艺的分类1.别离工序被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形局部的应力到达材料的抗剪强度时，材料将产生剪裂别离，从而形成一定形状和尺寸的零件。2.成形工序被加工材料在外力作用下，作用在变形局部的相当应力处于材料的屈服强度与抗拉强度之间，材料仅仅产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。1.2 冲压工艺的分类1.冲裁：使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂别离的冲压工序，如冲孔，落料。2.弯曲：将材料弯成一定角度或形状的冲压工序。3.拉深：将平板毛坯拉成空心件，或将空心件的形状和尺寸用拉深模作进一步改变的冲压工序。4.成形：使材料产生局部变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序。1.2 冲压工艺的分类1.简单工序：在一副模具内只完成零件的一个工序。2.组合工序：在一副模具内完成两种或两种以上简单工序。根据工序组合的方法，又可分为三类：复合冲压：在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法。连续〔级进〕冲压：在压力机的一次行程中，在一副模具的不同位置同时完成两种或两种以上简单工序的冲压方法。连续-复合冲压1.4 冲压用材料1.4 冲压用材料冲压用材料应满足如下两个根本要求：1.冲压件的使用要求如：机器上的主要冲压件，要求有较高的强度和刚度； 电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性和导磁性； 飞机上的冲压件，要求有足够的强度和较小的密度； 化工容器要求耐腐蚀。2.冲压工艺的要求具体来说，冲压工艺对材料的根本要求有如下几个方面：a.具有良好的冲压成形性能〔稍后详细讲解〕b.具有较高的外表质量c.材料的厚度公差应符合国家标准1.4 冲压用材料一、几个概念：失稳　压缩失稳：板料在压应力作用下出现起皱；　拉伸失稳：板料在拉应力作用下出现局部的缩颈或断裂。成形极限　板料在失稳之前所能到达的最大变形程度。冲压成形性能　板料对冲压成形工艺的适应能力。主要包括以下三个方面：　抗破裂性：板料抵抗失稳的能力。　贴模性：板料在冲压过程中取得与模具形状一致的能力。　定形性：零件脱模后保持其模内既得形状的能力。1.4 冲压用材料二、板料冲压成形性能试验 板料的冲压成形性能是通过试验来确定的。 拉伸试验，用以测定板料的力学性能指标力学试验间接试验确定材料的硬度、外表粗糙度、化学成分、结晶方位与晶粒度等金属学试验又称模拟试验，它是用模拟生产实际中的某种冲压成形工艺的方法测量出相应的工艺参数直接试验工艺试验1.4 冲压用材料二、板料冲压成形性能试验 拉伸实验试样 1.4 冲压用材料二、板料冲压成形性能试验 试验时，利用测量拉伸力P与拉伸行程〔试样伸长值〕ΔL，根据这些数值作出? － ? 曲线。通过试验可以得到以下力学性能指标：强度指标：刚度指标：塑性指标：拉伸曲线 1.4 冲压用材料三、力学性能指标与冲压成形性能的关系　由此可见，对于成形工序，当屈服强度σs和屈强比σs / σb小，均匀伸长率δu 、硬化指数n和厚向异性系数γ大，板平面各向异性指数?γ小时，有利于冲压变形和冲压件质量的提高，即具有良好的冲压成形性能。1.4 冲压用材料普通碳素钢钢板 优质碳素结构钢钢板 黑色金属 电工硅钢板 低合金结构钢板 不锈钢板 金属材料 铜及铜合金 有色金属冲压材料 铝及铝合金 胶木板非金属材料 橡胶塑料板1.5 冲压设备 冲压设备类型的选择 曲柄压力机的组成 曲柄压力机的型号和技术参数1.5 冲压设备 冲压设备类型的选择一、分类按驱动滑块的力的来源可分为： 机械压力机，液压机，气动压力机；2. 按滑块的数量可分为： 单动压力机，双动压力机……；3. 按驱动滑块的机构可分为： 曲柄压力机，肘杆式压力机，摩擦压力机；4. 按机架形式可分为：