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. . TPM 设备管理在某公司的应用研究 TPM设备管理〔 Total Productive Managemen〕t 作为一种生产设 备维护体系，其核心内容是倡导全员参与设备的保全与维修工作。那企业想要实现 TPM管理的最终目标，应该怎么做呢？今天就TPM设备管理在某公司的应用进行解析： 某公司设备管理问题分析： 员工的设备维护意识较差，无法做到全员参与 由于人员管理模式存在弊端， 加上企业平时没有对员工进行相应的设备维护意识的培训引导，导致员工对设备维护的意识较差。管理上的漏洞也造成设备的使用与维修关系上形成了恶性循环。 车间内部设备维修专业能力有待提高 从现场维修作业的情况来看， 维修时， 凭经验检修的现象普遍存在。在面对结构较为复杂的新设备的维修时， 依赖外单位的专业 技术人员指导的现象严重， 车间内部的维修人员只能起到辅助作用。 基层员工参与改善的时机较少，改善意识薄弱 因制度的不全面， 员工的改善意识比拟欠缺， 很大程度上浪费了一线工人积累的多年工作经验。 在工作中对发现的生产现场、 生产设备存在的问题没有参与改善的渠道。 管理在设备维护方面的效果不显著 某公司自实施 6s管理以来， 管理的方式方法， 考核的内容细那么都还处于摸索阶段。 工人对 6s管理的带来的大量额外的清洁工作存在抵触情绪，从自身的角度没有体会到 6s管理带来的效益。 基于TPM设备管理方案及效果评价 ： TPM管理方式是否能在某公司全面实施， 除了需要公司 TPM管理团队制定相关的制度标准为 TPM活动的展开保驾护航，更重要的是 这些制度标准能否以适宜的执行方式在车间内部落地实施。 TPM 的设备管理在某公司开展过程中的主要成果总结如下： 〔1〕初步建立了公司 TPM管理活动推进组织结构，为 TPM管理制度的推行提供团队保障。 〔2〕公司的设备管理体系得到了进一步完善，各车间内部的设备维护保养制度根本建立。 〔3〕完善了 6s管理制度，进一步深化了 6s管理制度的实施，为TPM管理活动的开展提供保障。 〔4〕完善了公司的培训制度，增强了培训内容与培训人员的匹配性与培训方式的多样性。 〔5〕提高了员工的工作积极性，增强了员工在工作中的自主维护意识、全员参与意识与持续改善意识，员工素质全面提升。