五角星配合件数控工艺分析与加工.docx

PAGE PAGE 4 目 录 摘要 ……………………………………………………………… 1、五角星配合件的工艺分析 …………………………………… 1.1 零件的分析 ……………………………………… 1.2 毛坯分析 ……………………………………… 1.3 加工余量的确定 …………………………………… 1.4 定位基准的选择 …………………………………… 2、五角星配合件的加工工艺过程设计…………………………… 2.1 加工顺序的确定 ……………………………………… 2.2 五角星凸模加工方案 ……………………………… 2.3 主轴转速的确定 ……………………………………… 2.4 冷却液的选择 ……………………………………… 2.5 给速度的确定 ……………………………………… 2.6 背吃刀量的确定 …………………………………… 2.7 凸模凹模外轮廓走刀路线 ……………………… 2.8 凸和凹模凸台凹底的走刀路线 …………………… 2.9 凸和凹模孔的加工路线 …………………………… 3、 机床刀具及夹具的选择 3.1 机床选择 ……………………………………… 3.2 选择刀具 ……………………………………… 3.3 夹具的选择 ……………………………………… 4、 设计计算说明书 ………………………………… 结论 ……………………………………………………………… 参考文献 ………………………………………………………… 附录 ……………………………………………………………… 后记 ……………………………………………………………… 摘要 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 本设计从铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣削。从本钱角度考虑，本钱适中，适合数控加工。通过五角星配合件数控工艺分析与加工，巩固了自己以前所学过的专业基础知识，并理论联系实际，提高了我的动手能力和分析、解决问题能力，为今后工作打下坚实基础。 关键词: 铣削、钻孔加工 五角星型零件加工 零件加工工艺的分析 1零件的分析 1-1、1-2所示轮廓加工、五角星凸、凹模加工及钻孔等。由于形状比拟复杂，精度要求高，所以从精度上考虑，定位比拟关键。为了保证加工精度，经分析采用一次定位加工完成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工. 凸模1-1 凹模1-2 五角星配合件 2毛坯分析 根据零件运用领域为机械固定、控制旋转等。零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为钢件45#，留3—4mm的余量。并根据情况尽量使各个外表上的余量均匀。由于零件 凹模1-2 配合件1-3 图样尺寸为90mm×90mm×25mm，所以选择毛坯尺寸为95mm×95mm×30mm。 加工余量的确定 根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之一。一般最小加工余量的大小决定于以下因素: （1）外表粗糙度（Ra）； （2）外表缺陷层深度（Ta）； （3）空间偏差； （4）外表几何形状误差； （5）装夹误差（△Zj）。 在具体确定工序的加工余量时，应根据以下条件选择大小： （1）对最后的工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的外表粗糙度和精度要求； （2）考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形； （3）考虑零件热处理时引起的变形； （4）考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。 定位基准的选择 定位基准是工件在定位时所依据的基准。首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准，铣削3mm 因为数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，所以我选择平口虎钳，它可以满足这些条件。 定位基准的选择 1-4 2