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波峰焊工艺规范 自动化测试与控制研究所 范围 主题内容 波峰焊是将熔融的液态焊料， 借助与泵的作用， 在焊料槽液面形成特定形状的焊料波， 插装了元器件的 PCB置与传送链上， 经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过 程。 波峰面的表面均被一层氧化皮覆盖， 它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态，在波峰焊接过程中， PCB接触到锡波的前沿表面，氧化皮破裂， PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进，这说明整个氧化皮与 PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型： 当 PCB进入波峰面前端时，基板与引脚被加热，并在未离开波峰面之前，整个 PCB浸在焊料中，即被焊料所桥联，但在离开波峰尾端的瞬间，少量的焊料 由于润湿力的作用，粘附在焊盘上，并由于表面张力的原因，会出现 以引线为中心收缩至最小状态， 此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满，圆整的焊点，离开波峰 尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到锡锅中 。 适用范围 本指导性技术文件适用于波峰焊技术。 引用文件 JB/T 7488-1994 《波峰焊工艺规范》 波峰焊质量控制要求 严格工艺制度 填写操作记录， 每 2 小时记录一次温度等焊接参数。 定时或对每块印制板进行焊后质量检查，发现焊接质量问题，及时调整参数，采 取措施。 定期检查 根据波峰焊机的开机工作时间， 定期检测焊料锅内焊料的铅锡比例和杂质含量如果锡的含量低于极限时， 可添加一些纯锡， 如杂质含量超标，应进行换锡处理。 经常清理波峰喷嘴和焊料锅表面的氧化物等残渣。 波峰焊操作步骤 焊接前准备 检查待焊 PC（B 该 PCB已经过涂敷贴片胶、 SMC/SMD贴片、胶 固化并完成 THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴 住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和 孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到 PCB 的上表面。 将助焊剂接到喷雾器的软管上。 开炉 打开波峰焊机和排风机电源。 根据 PCB 宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。 设置焊接参数 助焊剂流量：根据助焊剂接触 PCB底面的情况确定。使助焊剂 均匀地涂覆到 PCB的底面。还可以从 PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔 顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。 预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定 （PCB上表面温度一般在 90 －130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的 组装板取上限） 传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接 PCB的情况 设定（一般为 0.8 －1.92m/min ） 焊锡温度：（必须是打上来的实际波峰温度为 250 ±5℃ 时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内，因此表 头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高 5－ 10℃左右） 测波峰高度：调到超过 PCB 底面，在 PCB 厚度的 2/3 处。 首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行） 把 PCB 轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助 焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。 在波峰焊出口处接住 PCB。 按出厂检验标准。 根据首件焊接结果调整焊接参数 连续焊接生产 方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住 PCB，检查后将 PCB 装入防静电周转箱送修板后附工序。 连续焊接过程中每块印制板都应检查质量， 有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题，应检查原 因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。 检验标准按照出厂检验标准 波峰焊工艺参数控制要点 焊剂涂覆量 要求在印制板底面有薄薄的一层焊剂，要均匀，不能太厚，对于免清洗工艺特别要注意不能过量。焊剂涂覆方法是采用定量喷射方 式，焊剂是密闭在容器内的，不会挥发、不会吸收空气中水分、不会被污染，因此焊剂成分能保持不变。关键要求喷头能够控制喷雾量， 应经常清理喷头，喷射孔不能堵塞。 印制板预热温度和时间 预热的作用： 将焊剂中的溶剂挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体； 焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，可以去除印制板焊 盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物， 同时起到保护金属表面防止发生再氧化的作用； 使印制板和元器件充分预热， 避免焊接时急剧升温产生热应力损坏印制板和元器件。 印制板预热温度和时间要根据印制板的大小、 厚度、元器件的大小和多少、以及贴装元器件的多少来确定。预热温度在 90 － 130℃ （ PCB表面温度），多层板以及有较多贴装元器件时预热温度取上限， 不同 PCB类型和组装形式的预热温度参考表 1 。参考时一定要结合组装板 的具体情况，做工艺试验或试焊后进行设置。预热时间由传 送带速度来控制。 如预热温度偏低或和预热时间过短