浅谈氨逃逸形成的原因与控制.docxVIP

. . 随着社会的开展，环保问题越来越重视， NOx的排放标准也提到新的高度，但是脱硝投入以来带来不少问题， 针对氨逃逸高这一问题进行探讨和分析， 本人主要结合工作中的经历来探讨氨逃逸在运行中的控制方法，以期对锅炉设备平安和经济效益的提高有所帮助。 一、概述 C锅炉设计产汽能力 220t/h ，产出的 9.80MPa〔G〕、540℃的过热蒸汽， 2014 年 3 月新建联合脱硝系统，包括低氮燃烧系统， SNCR和 SCR系统，通过 SCR后 NOx≤100mg/Nm3，氨逃逸≤ 5ppm，因环保要求日益严格，控制 NOx≤ 65mg/Nm3，造成氨逃逸高于设计指标，严重影响锅炉健康运行， 因氨逃逸高，影响电场放电， 造成锅炉输灰不畅， 停炉期间检查锅炉空预器有不同程度腐蚀和堵塞。 二、氨逃逸高的原因 氨逃逸是影响 SCR系统运行的一项重要参数， 实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反响器， 反响后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸， 氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了到达环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个适宜的氨逃逸值， 该值设计为不大于 5ppm，但是往往实际运行中偏大，主要有以下因素： 〔1〕每只氨喷枪喷氨流量分布不均， 烟气中存在氨水局局部布不均， 烟气流速不均匀， 各喷枪出口的喷氨量差异较大，浓度高的地方氨逃逸相对高一些。 〔2〕烟气温度，反响温度过低， NOx与氨的反响速率降低，会造成 NH?的大量逃逸，但是，反响温度过高，氨又会额外生成 NO，所以， NH?存在最正确的反响温度，在 SNCR氨的最正确反响温度 800-1100 ℃； SCR反响器是以活性成分为 WO3和 V2O5为催化剂蜂窝装模块， 复原剂为来自上游 SNCR系统的氨逃逸作为复原剂，在催化剂的作用下，氨水与 NOx在315~380℃的温度区间内反响，生成氮气和水，到达脱硝的目的，如果温度过高过低达不到 反响效果，势必增加氨逃逸。 〔3〕催化剂堵塞，脱硝效率下降，为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，这将引 起恶性循环，催化剂局部堵塞、 性能老化，导致催化剂各处催化效率不同， 为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。 〔4〕雾化风量偏小， 喷枪雾化不好， 氨水与烟气不能充分混合，将产生大量的氨逃逸。 〔5〕氨水浓度，氨水浓度配置，浓度上下无法受控，凭着感觉配置，就目前 C 锅炉而言，根本上氨水浓度高， 氨水调阀开度过小， 雾化不好易自关， 导致氨逃逸高， 操作难度大。 〔6〕燃烧波动时， SNCR入口烟气中的 NOX浓度大幅波动，往往会加大喷氨量，机械地实现“达标排放〞，过量的氨水，可导致氨逃逸增加，直接危及炉后设备和系统平安运行。 氨逃逸的控制 〔1〕对于喷氨流量分布不均造成的氨逃逸偏差， 可以通过调整氨水喷枪前的球阀控制， 在平时操作中尽可能使旋转喷枪枪头朝下， 增加反响时间， 每只枪喷氨分布均匀 〔其操作看压力降〕， NH?与 NO充分反响，降低 NH?/NO 摩尔比，从而降低氨逃逸，到达脱硝效率与运 行费用的平衡。 氨逃逸浓度增加还与氨水喷枪喷嘴密切相关， 当氨水喷枪喷嘴堵塞时将加剧逃逸氨的产生，应在锅炉运行过程中检查氨水喷枪，及时疏通或更换，确保氨水喷枪正常投运。 〔2〕烟气温度决定着 SNCR和 SCR的反响效果， 进而影响氨逃逸的大小。 烟气温度变化幅度大，在低负荷时，烟温下降，局部烟温太低，会引起催化剂活性下降，从而引起氨逃逸 升高，本脱硝所选用的催化剂在 315~380℃范围为最正确，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况 在满足的条件下维持烟气温度在最正确范围内。煤粉专烧时， SCR反响器温度到达 345℃左右，能很好满足氮氧化物与氨水反响条件， SCR反响器反响效率提高， SCR反响器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低， 氮氧化物浓度平均到达 60mg/m3，氨逃逸浓度平均到达 2.8ppm；煤气混烧时， SCR反响器温度只有 300℃左右，此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置 或通过增加上层燃气枪燃气量提高 SCR反响器温度的方法， 降低 SCR反响器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。 〔3〕催化剂存在着使用寿命，一旦使用时间过长老化，催化效果就会变差，脱硝反响 也会变差， 为保证环保合格的情况下大量喷氨就会造成氨逃逸增加， 所以当催化剂老化时要及时在停炉大小修时进行更换，保证氨逃逸合格的同时，也能更好做好环保。 〔4〕燃煤锅炉，脱硝反响区处在高灰尘区，会在反响区积累灰尘，积灰将会使反响变 差，氨逃逸增加。 锅炉运行过程中 SCR反响器每周至少吹灰一次， 去除 SCR反响器积灰提高SCR反响器效率，降低氨逃逸浓度。 〔5〕雾化风对于脱硝反响明显，也直接决定着氨逃逸，而氨水能否充分的雾化与风量成正