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三轴搅拌桩施工技术交底记录 编号： 交底项目 三轴搅拌桩 交底地点 项目部会议室 日期 2020年3月26日 交底内容： 一、工程概况 (1)工程结构概要：拟建场地位于泰兴市延令路北侧，泰常公路东侧，济川药业集团有 限公司厂区内，交通便利。 拟建新综合楼，地上裙房2层，主要为宴会厅及报告厅，高18.2m；综合楼15层，高69.2m； 局部区域有1层地下室，每层荷载按20kN/m2(标准值)考虑。 ⑵ 建设单位：济川药业集团有限公司 (3)主体设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 ⑷勘察单位：化学工业岩土工程有限公司 (5)本工程± O.OOmffi当于绝对标高+4.40m,图中所有标高均为相对标高。 (6)基坑规模：基坑面积约8500T方米，周长约为410m; (7)基坑开挖深度 315m?9.20m。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽： 根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永 久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，以保证三轴 水泥土搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩桩径为①850mm@ 1200),根据这个尺寸在平行三轴 水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、三轴水泥土搅拌桩施工顺序： 三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：搅拌桩机就位一边搅拌边喷浆下沉一复搅提升一 移机。 三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连 续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工 4、钻机就位： 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位 置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于 2cm。 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现 障碍物应及时消除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以 确保桩机的垂直度。 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 10mm。 5、搅拌和注浆速度： (1)三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下 沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度0.6m/min,提升速度不大于0.6m/min 在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断 浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下 1m处注浆搅拌提升。 (2)制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行 浆液的搅制，水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换 算。 6、水泥土配合比 根据三轴搅才^桩的特点，水泥土配比的技术要求如下： a、设计合理的水灰比，根据设计图纸要求，水灰比 1.5: 1,水泥掺入量22%,根 据气候条件，可适量掺入外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。 b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。 c、制备水泥浆液及浆液注入，水泥浆液应按设计配合比拌制，配备好的浆液不得 离析，泵送必须连续，不得中断。 7、置换土处理 三轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行处 理。 三、质量控制措施 1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂 直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 0.5%。 2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于 5cm。桩位与设计图 的偏差不得大于50mm。 3、淤泥层中水泥土 28天的无侧限抗压强度不小于1MPa,其他土层中无侧限抗压 强度不小于1.2MPa,因此施工过程中泵送的压力大于 0.3 MPa,且泵送流量要求恒定。 4、三轴搅拌桩的搅拌叶片直径不小于 850,在施工过程中应经常检查，及时更换搅 拌叶片。 5、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下 沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 6、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。 7、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供 浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。 8、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m,待恢复供浆时再喷浆 提升。 9、如因故停机2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。 10、施工冷缝处理 施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过 12小时，搅拌桩施工应尽量连 续施工，减少冷接缝，若因