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生产可运行性 全员生产性维护部分 （QA-TPM） TPM的定义 定义：为提高开工率 （ UPTIME）、质量、 产出和降低成本而由全体人员参与采取的对设备的系统性和前瞻性的保养、维护工作。 设备维护计划表 1 2 3 4 5 6 GHANGE AIR FIL TEIR GHANGE LIGHT BULBE GHANGLIGHT BRLT? GHANGLIGHT GIBBS INSPECT WAYS MOTOR SIGNA TURE TPM是生产性维护，包含所有 TPM的团队构成 人员的参与： 管理人员－维修人员－操作人员 为什么要TPM? 消除延迟，等待 节约费用 ＄ 紧急修理贵于计划维护十倍 帮助消除浪费 发现不当使用设备所带来的浪费 TPM强化安全 消除不安全的捷径 TPM将改善质量 操作者对生产过程的中断迅速反应 为什么要TPM? 减少维修人员救火的时间 TPM的发展历程一例表 B.M(事后保养，Break-down Maintenance) PvM(预防保养, Preventive Maintenance) C.M(改善保养，Corrective Maintenance) M.P(保养预防， Maintenance Prevention) TPM(全员生产保养，Total Productive Maintenance) PdM(预知保养，Predictive Maintenance) TPM(全面生产经营系统，Total Productive Management System) … 1950s … 1960s … 1980s … 1980s P.M(生产保养， Productive Maintenance) … 1970s … 1990s 精益生产方式＝彻底排除浪费＝全员生产性维护 TPM多样说法？ TPM是“全员参加的”PM（TOTAI PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母.最近关于TPM的简称中的P来说，有PERFECT,PRODOCTION的意思关于M来说是MANAGEMENT的意思也有多一些 (TPM:) T Total P Productive Perfect Production M Maintenance Management 为了更好的理解TPM的本质，后面的内容着重TPM的必要性，TPM成长过程，TPM的定义和特色，TPM的普及和现象，TPM的效果等 TPM基本策略和目标 13 Ⅰ. 通过全体员工的努力来提高整体的设备效率 Ⅱ. 通过改进设备的可靠性和可维护性以提高产 品质量和劳动生产率。 Ⅲ. 最大的节省设备和管理的费用。 Ⅳ. 提高操作人员和维修人员的技能。 Ⅴ. 创造一个积极的和向上的工作环境。 人的改善的重点是态度转变 TPM对所有人都是一种转变 老的态度 我用，你修； 我修，你设计； 我设计，你用 新的态度 我们全部都对我们的设备负责 人的改善 自己的设备 自己维护 我是创造者 你是维修者 设备 部门 生产 部门 协力 对设备掌握的作业者 设备能力的极限发挥 组织教育、训练 设备保全方法， 诊断技术 设备的改善 设备弱点改良 减少设备损失 设备体制改善 1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。 2.新设备生命周期成本（LCC）设计和实现一发品质。 做了改善我们会得到……TPM的优点 1.保证设备的可靠性2.消除潜在的不安全和影响环境的因素3.提高运行效率4.有效利用维修人员和设备5.降低总体的经营成本 至少75％的维护工作是可以做到预防的！预防/预测性的维护工作是维护人员的重点！ TPM基本的思考方向 TPM TOTAL 全员参与 PRODUCTIVE MAINTENANCE 全员性维护 PROUD MOTIVATION 造成自豪的风气 工厂全体为对象.制造部门、其他部门一般员工也要参与 TQC为基本，追求设备为主要方面的 生产系统管理的革新和产品品质的向上 提高发挥人的能力，创造有魅力有成效的公司 TPM的基本方针和目标的设定事例 以全员参加的PM实现0故障，0不良，0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新 公司内部环境的需求 1.设备故障多发引起的生产和品质问题增加2.高负荷连续作业的设备热化 3.设计弱点设备的增加