钢筋专项施工方案15274.docxVIP

. . 精选 精选 word Mou mou 工 程 钢筋施工方案 编制单位： 编 制 人: 编制时间： 1． 编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002 《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 《建筑物抗震构造详图》 97G329（一） 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB 1499-2003 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB 13013-2003 《低碳钢热扎圆盘条》 GB/T 701-97 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 301-88 11 平面表示法图集 03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-6 《建筑施工手册》 《施工组织设计》 14 . 工程概况 . 施工安排 钢筋加工场地安排 详见施工现场总平面布置图 钢筋连接 梁和板中直径≥ 20水平钢筋采用直螺纹接头。 竖向钢筋； 直径≤ 12的竖向钢筋采用绑扎搭接， 直径≥ 14的采用电渣压力焊。 钢筋保护层垫块 底板钢筋，采用成品砼垫块，间距 600mm。 墙体钢筋，采用成品砼垫块，间距 500 mm 。 顶板钢筋，采用成品砼垫块，间距 500 mm 。 施工组织 地下、地上部分，分栋号组织流水施工。 序号工 种 序号 工 种 人数（人） 备 注 技术四级以上 现场配备 10个焊工（电渣压力焊工随工程需要调配、 2名闪光对焊 工、），并配备辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须 经过相应的培训后方可上岗。 技术工种进场后， 必须对其进行考核分级， 对考核不合格者必须退回。考核合格后，方可上岗操作施工。 4．施工准备 4.1 机具准备 1 钢筋制作 15 2 钢筋绑扎 30 序号 机具种类 数量（台） 1 钢筋切断机 2 2 钢筋弯曲机 2 3 钢筋调直机 2 4 钢筋滚压直螺纹成型机 3 5 普通扳手 6 6 电焊机 2 7 闪光对焊机 2 7 电渣压力焊机 5 8 直螺纹设备配套 2套 技术准备 熟悉图纸 ； 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，保证配筋施工顺利进行。 配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后方可允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺 寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次。根据配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 材料准备 一般规定钢筋选用： ）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 ）进场钢筋须按规格分类堆放整齐， 应堆放在高于地面不小于 200 mm的水泥墩上。支墩采用 200×200× 1500 的混凝土枕木，间距不大于 1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。 原材料试验 ）原材料进场后按批进行检查、验收。 ）进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组，不足 60 t 取试件一组。 ）钢筋物理试验必试项目：弯曲强度试验、拉伸强度试验。 ）每一组试件数量 钢筋种类 试件数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 热轧带肋钢筋 2 2 热轧光圆钢筋 2 2 低碳钢热轧盘条 2 2 材料要求 ）钢筋采用轧丝进行绑扎。 ）保护层垫块：基础底板、楼板同级配成品砼垫块，墙、柱采用成品砼垫块。 5. 施工方法 钢筋加工工艺及质量要求 钢筋的调直 钢筋调直时， Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、 无局部弯曲。 钢筋下料 ）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实 际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 ）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 ）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程， 确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 钢筋弯曲成型 ）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯