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仓库内部管理作业指导书 目的 为规范仓库内部作业规范，明确内部管理要求，制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程。 管理内容及作业要点 序号 管理项目 具体要求 1.1 仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。 1.2 仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包 材区、退货区、不合格品区等。 1.3 所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。外销成品应 1 分区与标识 按合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放。 1.4 物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显，标识清 楚，不得混放。 1.5 每种规格型号的物料应有一存卡，物料进出仓时及时填上进出仓数 量，结出余额。 2.1 仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度， 对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。 2.2 仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，对于同 理货 时运入的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储、分 区归位摆放，做到整齐有序。 2.3 在日常管理中库存的所有物料要各归其位，以减少或杜绝混料。 1 2.4 要消除存放的死区，采用“移位法”、“双区法”、“看板法”、“内控批号法” 等办法，对同一规格/型号的物料，以入库的先后顺序及时移置，先入库 的摆放的通道的一侧，后入库的摆放在内侧，便于实现“先进先出”管理。 2.5 要以物料的特性实施管理，以于实现物料的安全管理。 2.6 仓库在堆放物料时，三层以上骑缝堆放，堆放的物料不能超出卡板， 要遵守层数限制，不要倒放物料，纸箱已变形的不能堆放，纸箱间的缝 隙不能过大。 3.1 仓库储存物料时，轻的及易受潮的置于上层，重的置于下层，常进 常出的摆放在易出处。 3.2 物料储存时，如有包装破损，仓管员要及时更换包装，可将原包装 的检查标识件贴在此新的包装上。 3.3 对于成品和包装料的储存区域要使其避免日光直照并保持通风。 3.4 在储存物料时，在能够明确区分不会有混用顾虑的情况下，才允许 储存 在同一箱里存放两类以上的物料。 3.5 在成品的保管过程中，相关人员应对成品上的所有标识予以保护， 防止包装破损或产品损伤。 3.6 要遵守“五距”的规定：即顶距（平顶楼库顶距为 50CCM 以上），灯 距（照明灯灯头与物品的平行距离不少于 50CM），墙距（外墙 50CM， 内墙 30CM），垛距（通常留 10CM）。 4.1 采购员在采购时应要求供应商提供产品说明书和出厂检验合格证， 辅助材料、 并在外包装用标识，以便识别准确的生产日期。 危险化工品 4.2 仓库在收料时要评估此类材料能否在有效期内使用完，离出厂日期 的管理 过长的材料不宜接收。 2 4.3 仓库在接收此类材料后，根据原产品说明要求的保存期限把“有效日 期标签”贴在外包装明显的位置上。 4.4 要严格遵循“先进先出”的原则发放物料，避免误发过期材料。 4.5 生产品领用时要确保在有效期内用完，长时间不用，可退回仓库， 进行调配使用，避免挥发或干涸。 4.6 危险物品不能混放，也最好不要堆放，一定要堆放时必须要严格控 制数量。并一定要确认其包装状态良好。特殊物品也不能骑缝堆放，堆 放的特殊物品要有适当的间距。要尽可能满足其特殊性的要求。 4.7 标识并指示隔离区域，注意加强监视被隔离物品的存放状态。 5.1 依《搬运作业指导书》的要求使用叉车、手动叉车和平板车等实施 搬运。 5.2、五金料 塑料和其它贵重物料一起搬运时，应将五金料置于下层， 物料搬运 塑胶料和其他物料置于上层。 5.3 在搬运过程中使和的搬运工具需要定期注油检验，如有问题，应向 工程技术部提出修理，并在确认修好后才能再次使用。 7.1 各仓库现已安装温湿度控制表，仓管员要每日记录，监控仓库的温 度和湿度，对于温度和湿度较为敏感的物料，当温湿度的变化超出物料 温湿度控制 的规定期限时应向有关部门反馈采取相应措施。 7.2 各仓库应保持光线充足，定时通风透气，避免阳光直射，不积水， 不积尘，不结蜘蛛网，有阴雨天气要及时关窗。 8.1 各仓库仓管员上班后第一件事及下班前最后一件事就是坚持巡仓 仓库现场异 7 制度，发现有异常情况如产品倾斜、倒塌的要立即整理。常反馈 8.2 发现有屋顶漏水、消防设备损坏、门窗破损或有影响产品质量及维 3 护的异常情况要立即进行力所能及的自行整改，将产品移出漏水区，对 超出自身能力不能整改的，要向主管或后勤部门汇报，请其配合限期整 改。 8.3 在日常仓储管理中，如发现有物品损坏、变质、包装破损等异常情 况时，应及时采取应急措施并上报处理。如发现帐、物不一致时，应及 时盘查纠正，无法纠正时上报处理。 8.4 规划的物料区域及标