二冲裁工艺与冲裁模设计.pptxVIP

冲裁工艺与冲裁模的设计 2.1 典型案例 2.2 冲裁工艺与模具的设计程序 2.3 冲裁工艺性分析 2.4 冲裁工艺过程 2.5 排样 2.6 冲裁模刃口尺寸计算 2.7 定位与卸料出料 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体设计 2.1 典型案例 （1）垫圈 垫圈是标准化的零件，具有通用性和互换性，材 料一般为普通碳素钢（如Q215），属于大批量生产。 t=1mm （2）电机转子与电机定子 要求其具有较好的形状一致性，不存在（或存在 较小的）毛刺，材料一般为电工硅钢（如D31），属 于大批量生产。 （3）录音机机芯自停杆 材料一般为优质碳素结构钢（如10F），属于成批 生产。 2.2冲裁工艺与模具的设计程序 冲裁模设计的总原则： 在满足制件尺寸精度和 形状精度的前提下力求使模 具结构简单、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 冲裁模设计程序示意图 （1）审图 审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、 尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。 材料： D31 （2）冲裁工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材 料等对冲裁工艺的适应性。 （3）冲裁工艺方案制定 依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批 量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺 方案。 单工序工艺方案 复合工艺方案 连续工艺方案 （4）排样 依据制件结构形状特点，在保证制件质量前提下， 采用较为合理的排样方式，以达到较高的经济效益。 冲压件排样实物 （5）刃口尺寸计算 （6）冲压力及冲压设备选择 （7）压力中心计算 （8）凸、凹模结构设计 在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。 （9）总体结构设计 （10）冲裁模装配图绘制 （11）非标零件图绘制 2.3 冲裁工艺性分析 2.3.1 冲裁变形特征 c）断裂分离阶段 凸、凹模间隙正常且无弹压时，金属材料的冲裁变形过程 a）弹性变形阶段 b）塑性变形阶段 普通冲裁零件断面 冲裁件断面示意图 冲裁件断面质量 1—光亮带 2—毛刺 3—断裂带 4—塌角带 a)间隙过小 b)间隙适中 c)间隙过大 2.3.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程 度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、 模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便 等。 （1）冲裁件的形状与结构 冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。 1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。 冲裁件悬臂与窄槽尺寸 最小宽度：b2t 2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不能太小。 最小孔边距离 一般取b1＞1.5t， b2＞2t 3）冲裁件的外形或内孔的转角处，应避免有锐角的清角，应采用圆弧过渡。 4）冲孔的尺寸不能太小。 （2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度 普通冲裁件 1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下 2）粗糙度低于Ra=6.3μm 3）冲孔精度比落料精度高一级 （3）冲裁材料 选材原则： 1）取决于零件的要求 2）“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色” 3）采用国家标准规格材料 （4）典型案例分析 1）垫圈： 无悬臂狭槽，孔边距较大，无尖锐转角，孔径较大； 制件尺寸精度较低，无粗糙度要求； 材料为普通碳素钢，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。 2）电机转子： 制件结构复杂，形状对称，无悬臂狭槽，孔边距较大； 转子轴孔Φ10的公差为0.027mm（IT8级）； 外圆Φ47.2的公差为0.05mm（IT9级）； 毛刺高度应小于0.05mm； 材料为电工硅钢，材料具有一定的脆性。 90º的转角处 3）电机定子： 分析同电机转子 电机定子外形R3圆弧处锐角 4）录音机机芯暂停杆展开件： 制件结构复杂，形状不对称； 制件A部为一悬臂（1.4×8.65）； 孔边距较小； 制件转角未注半径为0.3mm。 录音机机芯转录杆展开件  2.4 冲裁工艺过程 垫圈冲裁工艺方案制定 单一工序 复合工序 级进工序 电机转子冲裁工艺方案制定 a） b） c） 单一工序 a）落Φ47.2mm外圆 b）冲Φ10mm孔和定向槽口R0.3mm c）冲12个槽口 复合工序 级进工序 电机定子冲裁工艺方案制定 （1）冲