过程控制(关键质量控制点的识别及管控).ppt

过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 目的： 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 工作流程 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 生产指令 业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。 领料 生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》，交总经理批准后，方可安排领料员到仓库领料。 领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、规格数量是否相符 。 所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写《质量信息反馈单》提请品管部解决；因欠料造成停产，填写《短料报告》，反馈给相关部门解决；物料损耗超标时，填写《生产部补料申请》由生产部补料。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 产前准备 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。 各组调机员分别负