FMEA培训教程-课件.pptxVIP

失效模式及后果分析;顾客满意度的改进过程：;QFD、FMEA与控制计划： FMEA和控制计划是帮助提供产品、过程或服务有关信息的两个主要工具。;什么是 FMEA？;为什么要进行FMEA？ ●减少风险和损失提高产品可靠性：由于策划设计的不足，措施不够， 造成产品／过程／服务失效；事先花时间很好地进行FMEA，能够较容易地、低成本地对产品进行修改，减少事后修改的风险和巨大损失。 ●有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价。 ●有助于可制造性和装配性的初始设计。 ●设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施同步工程技术。 ●为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据。 ●对失效模式进行排序列表，建立改进设计和开发试验的优先控制系统； ●能够发挥集体的经验和智慧。 ●经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。 ●是现代质量策划的重要工具。 ●是识别特殊特性的重要工具。（特殊特性识别的输入） ●提供改进设计的优先控制系统，引导资源去解决需要优先解决的问题。 ●是重要设计文件之一，是设计评审的重要内容。 ●为以后的设计提供经验与参考。;质量体系循环 ;?7.3.1.1 多方论证方法 组织必须采用多方论证的方法，进行产品实现的准备工作，包括： —特殊特性的开发/最终确定和监视； —FMEA的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施，和 —控制计划的开发和评审。 注：典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其他适当的人员。;7.3.2.3 特殊特性 组织必须识别特殊特性（见7.3.3d）和 —?与控制计划中包含所有特殊特性； —?与顾客指定的定义和符号相一致，和 —?识别过程控制文件，包括图样、FMEA、控制计划及作业指导书， 必须标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。;?7.3.3.2 制造过程设计输出 过程设计输出必须以能根据过程设计输入的要求，进行验证和确认的方式来表示。过程设计输出必须包括： —????? 规范及图纸； —???? 制造过程流程图/场地平面布置图； —???? 制造过程FMEA； —???? 控制计划；(7.5.1.1) —???? 作业指导书； —???? 过程批准接收准则； —??? 有关质量、可靠性、可维护性，及可测量性的数据； —???? 适当时，防错活动的结果，和 —???? 产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。;;项目/功能;FMEA共同的因素： 功能框图或过程流程图（用于PFMEA） 产品或过程要执行的功能是什么？ 产品或过程功能失效的表现是怎样的？ 顾客如何确认失效？ 失效产生的后果多严重？ 什么引起失效？ 真正引起失效结果的可能性是多少？ 原因是被怎样预防或探测的？ 失效的预防和探测的效果怎样？ 全部失效风险的总和是什么？ 消除失效的原因／改进探测度并减少风险的纠正措施是什么？;FMEA 的 发 展;FMEA 简 要;;谁？;FMEA是预防性的 不是反应性的;FMEA与失效分析比较：;作 FMEA 的 时 机;作FMEA 的目的：;; F M E A - 工 作 组;工 作 组 组 长 / 主 持 人;负责人、专家;参 考 资 料;项目/功能;FMEA线路图;;过程FMEA的益处： ●帮助确认已列出的与产品有关的过程失效模式及它们的后果。 ●指明相应的起因／机理。 ●指明降低或消除失效出现的机会的措施。 ●指明潜在的制造或装配过程失效的原因。 ●指明过程变差，如果受控，可降低失效出现的频度或提高失效的探测度。 ●帮助对纠正措施进行优先排序。 ●对类似的制造过程是有用的参考。 ●过程FMEA的实施记录;过程FMEA;由谁来做PFMEA？ 由负责制造的工程师／工程师小组制定 依靠小组的共同努力； 负责的工程师应直接、主动地同有关部门联络，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。;;;过程FMEA; ;表格说明;表格说明; ;10;10;10;10; ;表格说明;表格说明; ;表格说明;严重度数（S）推荐的评价准则; ;13; ;表格说明;表格说明; ;;频度数（O）推荐的评价准则; ;表格说明;表格说明; ;表格说明;表格说明;不易探测度数（D）推荐的评价准则 检验类型：A.防错 B.量具 C.人