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柔性管道回填施工质量检查与验收 柔性管道：在结构设计上需考虑管节和管周土体弹性抗力共同承担荷载的管道，在市政公用工程中通常指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材敷设的管道。柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。 【补充】刚性管道：混凝土类管道。 ;一、回填前的准备工作 （一）管道检查 回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑（1字撑、十字撑、米字撑）。中小管道应采取防止管道移动措施。 ;（二）现场试验段 长度应为一个井段或不少于50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具（械）和施工参数；因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。 ;二、回填作业 （一）回填 （2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 ;（一）回填 【归纳】此处，人工填，人工夯或小型机夯，且应“分层、对称、高差不超限”；此范围外，机械填，机械压。 ;（4）管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或具他材料填充。 ;（5）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 （6）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。（∵气温最低时槽最宽，可填密实） ;（7）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。 ;二、回填作业 （二）压实 （1）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实。应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。 ;（2）压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。 （3）同一沟槽中有双排或多排管道的基础??面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。 ;（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填。 ;（5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。 （6）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 ;三、质量检验标准 （1）回填材料符合设计要求 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 ;（3）柔性管道变形要求 柔性管道的变形率不得超过设计要求 ＋ 管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 检查数量： ①试验段（或初始50m）：≥3处。 ②正常作业段：每100m处（起点、中间点、近终点）。 ③每处平行测量3个断面，取其平均值。 ;（4）回填土压实度应符合设计要求 柔性管道沟槽回填部位与压实示意图： ;四、变形检测与超标处理 （一）变形检测 柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率。 例如：柔性管道直径1000mm，回填后竖向直径970mm，则管道变形率=（1000mm-970mm）/1000mm×100％=3％。 ;（二）变形超标的处理 变形率应符合设计要求，设计无要求时： （1）钢管或球墨铸铁管道变形率超过2％、但不超过3％时，化学建材管道变形率超过3％、但不超过5％时： ;1）挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； 2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； 3）重新夯实管道底部的回填材料。 4）选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高程； 5）重新检测管道的变形率。 ;（二）变形超标的处理 （2）钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3％时，化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道，并会同设计研究处理。 ;【真题】关于给排水柔性管道沟槽回填质量控制的说法，正确的有（ ）。 A.管基有效支承角范围内用粘性土填充并夯实 B.管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实 C.管道两侧采用人工回填 D.管顶以上0.5m范围内采用机械回填 E.大口径柔性管道，回填施工中在管内设竖向支撑 【答案】BCE