精馏塔的设计计算.pdfVIP

第 2 章 精馏塔的设计计算 2.1 进料状况 设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下回流 至塔内该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.7 倍。塔釜采用间接蒸汽加热具体如下：塔型的选择本设计中采用浮阀塔。 矚 慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2.2 加料方式和加料热状况 加料方式和加料热状况的选择：加料方式采用泵加料。虽然进料方式有多 种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响 ，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同 ，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设 计中采取泡点进料。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 2.3 塔顶冷凝方式 塔顶冷凝采用全冷凝器用水冷却。甲醇和水不反应而且容易冷却，故使用 全冷凝器，塔顶出来的气体温度不高冷凝回流液和产品温度不高无需进一步冷 却，此分离也是为了得到甲醇故选用全冷凝器。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 2.4 回流方式 回流方式可分为重力回流和强制回流，对于小型塔冷凝器一般安装在塔顶。 其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流控制较难。需要较高的塔处 理或因为不易检修和清理，这种情况下采用强制回流 . 故本设计采用强制回流。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2.5 加热方式 加热方式为直接加热和间接加热。直接加热由塔底进入塔内。由于重组分 是水故省略加热装置。但在一定的回流比条件下，塔底蒸汽对回流有稀释作用 ，使理论板数增加，费用增加，间接蒸汽加热器是塔釜液部分汽化维持原来浓 度，以减少理论板数。本设计采用间接蒸汽加热。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 2.6 工艺流程简介 连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏釜（或再沸器），冷凝器，冷却器， 原料预热器及贮槽等． 原料液经原料预热器加热至规定温度后，由塔中部加入塔内．蒸馏釜（或 再沸器）的溶液受热后部分汽化，产生的蒸汽自塔底经过各层塔上升，与板上 回流液接触进行传质，从而使上升蒸汽中易挥发组分的含量逐渐提高，至塔顶 引出后进入冷凝器中冷凝成液体，冷凝的液体一部分作为塔顶产品，另一部分 由塔顶引入塔内作为回流液，蒸馏釜中排出的液体为塔底的产品。 謀荞抟箧飆鐸怼类 蒋薔。 冷凝器 原料 精 贮槽 馏 冷却器 塔 预热器 贮槽 再沸器 残液贮槽 第 3 章设计方案的确定 设计（论文）的主要任务及目标 (1) 设计要求 年处理含甲醇 50％（质量分数）的甲醇与水混合液 9 万吨，每年按 300 天 计算。（每天 24 小时连续运转） 原料组成： 50%的甲醇和 50%的水（质量分数） 产品组成：产品含甲醇不低于 95％，残液中含甲醇不高于 2％。 当地压强：按照 95kpa 计算。 (2) 操作条件 塔顶压强 101.3kpa （表压）； 进料热状况，自选； 回流比，自选； 塔釜加热蒸汽压力