换热器换热面积选型计算方法.ppt

换热器课程设计;换热器：在不同温度的流体间传递热能的装置称为换热器。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述行业的通用设备，占有十分重要的地位。 ;1、热力设计 根据使用单位提出的基本要求，合理地选择运行参数，并进行传热计算。 计算出总传热系数、传热面积 2、流动设计 计算压降，为换热器的辅助设备提供选择参数 3、结构设计 根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸 4、强度设计 应力计算。考虑换热器的受力情况，??别是在高温高压下换热器的受压部件应按照国家压力容器的标准设计。;管壳式换热器结构;① 不洁净和易结垢的液体宜在管内-清洗比较方便 ② 腐蚀性流体宜在管内-避免壳体和管子同时腐蚀，便于清洗 ③ 压强高的流体宜在管内-免壳体受压，节省壳程金属消耗量 ④ 饱和蒸汽宜走管间-便于及时排除冷凝液 ⑤ 有毒流体宜走管内，使泄露机会较少 ⑥ 被冷却的流体宜走管间-可利用外壳向外的散热作用 ⑦ 流量小或粘度大的液体，宜走管间-提高对流传热系数 ⑧ 若两流体的温差较大，对流传热系数较大者宜走管间-减少热应力;增加流速 对流传热系数↑ ，污垢热阻↓→总传热系数↑ →传热面积↓ 流动阻力↑和动力消耗↑ 还需考虑结构上： 高流速→管子数目↓→较长管子或增加程数 管子太长不易清洗，且管长都有一定标准；程数增加使平均温度差下降 ;常用的流速范围;三、流体两端温度的确定;1.管径 应尽可能使流速高些，但一般不应超过前面的流速范围 目前列管式换热器系列标准中管径具有： Φ25mm × 2.5mm、 Φ 19mm × 2mm;2.管长 以清洗方便及合理使用管材为原则;3.管子排列方法;4. 管间距t;五、管程和壳程数的确定;当温差校正系数 低于0.8，可采用壳方多程。;六、折流挡板; 最常用的为圆缺形挡板，切去的弓形高度约为外壳内径的10%~40%，一般取20%~25%。;七、外壳直径的确定;——管板利用率;计算得到的壳内径应圆整。;八、主要附件;4.放气孔、排液孔;九、材料选用;十、流体流动阻力（压强降）的计算;2.壳程流动阻力;液体流经换热器的压强降为10~100kPa，气体为1~10kPa。;设计步骤 ;2、计算管程、壳程压强降;设计任务书;工艺设计计算;二、确定物性数据;主要物性参数表;三、估算传热面积;3.传热面积 ;四、工艺结构尺寸; 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用标准管设计，现取传热管长L=8m，则该换热器的管程数为： ;3.平均传热温差校正及壳程数 ;37;4.传热管排列和分程方法 ;5.壳体内径 ;7.其他附件 拉杆数量与直径按表选取，本换热器壳体内径为300mm，故：拉杆直径为Ф12，拉杆数量不得少于4。;五、换热器核算;壳程流体流速： ;（2）管程对流传热系数;（3）污垢热阻;（5）传热面积裕度 ;2.换热器内流体的流动阻力;（2）壳程阻力;h=0.1m, D=0.3m;结果汇总表