混合及混合机的发展与现状PPT课件.ppt

* 混合及混合机的发展与现状 混合：各种饲料原料经过计量配料之后，在外力作用下各种物料组分互相掺和，使其均匀分布的一种操作。 随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备的发展，对混合机的要求越来越高。一般来说要求混合精度高、混合速度快、能耗低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干净、噪音小、操作容易、运转平稳、维修清洗方便、使用寿命长、对不同物性混合料有较好的适应性，混合后的制剂不产生离析分层现象，对某些混合料还要求不产生混合过热等。 为了适应混合要求，饲料加工中使用的混合机型多种多样：单轴/双轴、立式/卧式、分批式/连续式、锥形/V型/圆筒型、搅拌式/无搅拌式等，具体还可以分为两大类 容器回转型：滚筒型、V型、双圆锥型、正方型、S型。 容器固定型：卧式螺带型、立式螺带型、行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。 混合机的分类 随着科技的发展，近些年来，在混合机固定分类下，对混合工艺进行了不断的、创新改善。近十年来不断出现了先进的机型，一下将混合机的发展分为三个阶段，分别就每个时期的经典产品进行机理和特点进行介绍。 第一阶段 90年代初为第一阶段。在这个时期，容器回转型混合机基本上为间歇操作，对于摩擦性好、流动性好。物性相近的混合料的混合效果比较好，适用于小批量的生产，大容量时占地面积大，需要制作特殊装置进行定位放置。且粉尘密封性不好，噪声大；容器固定性可以进行间歇性操作也可以连续操作，但一般用于混合均匀度不高的场合，出料不大干净，搅拌叶易磨损，对脆性物料有再粉碎的危险，易使物料升温。 代表机型：带式螺旋锥形混合机、行星双螺旋锥形混合机、犁刀式混合机。（以单轴混合机为主） 卧式单螺带混合机：主要靠物料的径向运动实现物料的混合，而物料在轴向的运动变的很弱，混合精度不高。 卧式单螺带混合机，由一根水平放置的单头螺旋叶带在卧式圆形或U形容器内做旋转运动。在搅拌轴的旋转运动下，物料只能在容器内作较简单的对流运动和剪切运动，即水平和旋转面的运动，混合均匀度低。且卧式容器底部、两侧易出现混合死角，出料残留量大。 行星双螺旋锥形混合机： 一个倒锥形的容器内装有一长一短两根非对称螺旋，两根螺旋在自传的同时沿锥壁作圆周运动，是的无聊在混合机内作：a.沿椎体壁的圆周运动；b.沿筒体半径方向的自外向内运动；c.沿锥壁的上升运动；d.有螺旋轴自传引起的下降运动，从而形成物料的对流、剪切、扩散、渗透的复合运动。 犁刀式混合机： 犁刀式混合机兼具扩散混合、对流混合、剪刀混合三种作用的混合机。 犁刀式混合机从总体来看，筒状卧式，水平轴传动，筒内有局部混合桨，影响物料运动的有四部分： 一、设备外校，卧式筒状、 二、犁刀，形状似犁，有支架固定在水平传动轴上，沿器壁旋转，是物料既作扩散运动，又相互作摩擦剪切作用。物料混合之初，犁刀旋转，不断更新料面，同时增大了粒子的活动性（扩散混合），同时粒子间相互剧烈摩擦（剪切混合）。犁刀在水平传动轴上呈辐射状分布，犁刀间有一定的夹角，运动起来不是同时插入分体，大大降低了在粉体中的阻力（混合能耗低）。 三、飞刀，有三个简单叶片组成的，飞刀的作用是使无聊沿轴向发生剧烈的对流运动。 四、喷油嘴，它的位置喷射方向以及对硅油的雾化能力影响着硅油的分散。如硅油喷射到飞刀附近，它的初分散是通过物料对流；喷射到飞刀对侧区域，则是通过物料粒子间的剧烈摩擦剪切作用和扩散作用。 这一时期受用户欢迎的产品为犁刀式混合机。其优点是：混合精度高（CV=5%），装载系数在0.6~0.7时为最佳；能耗低，速度快，混合时间为4~8分钟，对粉与粉混合、对添加液体量较多特别是较粘稠的液体的固液混合有较强的适应性。 第二阶段 95年到98年为第二阶段。该时期设备的性质有很大的改进，主要的机型有双轴桨叶式、螺带式、螺带和桨叶组合式混合机、双螺带混合机、立式悬臂非栓螺旋混合机，特别是以双轴混合机为主。新型产品是双轴桨叶混合机。 翻转式双轴桨叶混合机： 主要由转子、机架、混合箱体、传动系统、反转系统和电控系统组成。机箱上的进料口也是出料口，为了便于排料，将机箱设计成锥形仓，两侧的翻转轮和混合箱体固定在一起。传动系统动力经一次皮带传送后，再经涡轮蜗杆式减速器，最终将动力输送到混合机转子轴。翻转系统动力经直联减速器，通过齿轮齿圈传动，直接带动混合机箱实现翻转。翻转时间、角度、位置有控制台上的电控系统控制当排（进）料口位于正上方时，混合物料通过蝶形阀进入混合机箱内，由桨叶的搅拌实现物料的充分混合，当进（排）料口位于正下方时，物料排出机箱。 工作原理： 样机设计时，保证了两转子轴上相应桨叶端部在集体中央部分形成交叉从叠，但不产生相互碰撞。样机工作时，机内物料呈现一种多方位的复合运动状态：有沿转子轴方向的对流混合；有由于物料内部有速度分布而形成的剪切混合，一级