注塑厂对模具的管理规范.docVIP

编号: XX汽车装饰件有限公司 模具验收标准 制订部门:技术部 页次:共13页,第1页 1.0目的 为公司模具提供验收依据，确保模具品质，保证公司量化正常生产 2.0 范围 适用公司的所有新制塑料模具之验收，跟据本标准判断模具合格与否. 3.0 权责 3.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 3.2检验中如有疑问及争执，须由模具项目主管协调处理。 3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知模具工程师修改或解释本标准。 4.0 定义 4.1 定位环：是否按照本公司标准设计，起定位唧咀作用，使注塑机射嘴能准确的对准唧咀. 4.2 型腔腹板：固定模架压板,连接于注塑机工作台. 4.3 导套:精密定位,配合导柱精密的定位型腔.型芯板. 4.4 型腔腹板:模具定模与注塑机工作台面连接板称之型腔腹板板 .一般材料为A3/45#钢材. 4.5 前型腔:制品成型型腔，模具最重要的组成部分.采用密度较高的钢材制作. 4.6 导柱:精密定位零件,配合导套精密的定位型腔.型芯板. 4.7 型芯:制品成型型腔，模具最重要的组成零件，配合型腔生成产品制品.采用密度较高的钢 材制作. 4.8 模具内部防水圈：防止模具内部冷却水 油涉漏的圆形胶圈. 4.9 冷却水道:冷却模具和对模具进行提温等功效，提高模具生产效率，均布于型腔四周. 4.10 斜顶:模具常用的滑动机构之一,通常用于制品扣脚脱模方案. 4.11 支撑脚:模具支撑方块，俗称模脚 4.12 顶针板:固定顶针支板,可使顶针上下滑动. 4.13 顶针托板:撑托顶针板和顶针 型芯压板:撑托模架、起到型芯与注塑后工作台面连接固定作用 制作 审核 批准 修订记录 修订日期 版 次  编号: XX汽车装饰件有限公司 制订部门:技术部 制订：2009-06-03 模具验收标准 页次:共13页,第2页 4.1螺钉：连接模具各零件，起固定 限位 定位等作•常用内六角螺钉. 4.2顶杆：产品脱模机构零件之一，圆柱形状，用于产品顶出。 4.3顶针:类似顶杆,也是产品脱模机构之一，模具最常用的顶出机构 4.4唧咀：进料套是否和公司相应的机台相符. 4.5热流道：热流道系统必须为我公司的指定供应商。 制作 审核 批准 修订记录 修订日期  版 次 编号： XX汽车装饰件有限公司 制订部门:技术部 4.0作业内容： 4.1模具外观检验： 1） 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG、模具外形尺寸（mr）字符均用1/8英寸的字码 打上，字符清晰、排列整齐。 2） 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有 15mm勺距离），用四个柳钉固 定，固定可靠，不易剥落。 3） 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，C 10管，规格可为G1/8〃、G1/4〃、G3/8〃。如合同有特殊 要求，按合同。 4） 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 3mm 5） 冷却水嘴避空孔直径是否为C 25、C 30、C 35mmE种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5 X 45, 倒角一致 6） 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT IN、OUT后加顺序号，女口 IN1、OUT1 标识英文字符和数字是否大写（5/6 〃），位置在水嘴正下方10mn处，字迹清晰、美观、整齐、 间距均匀。 7） 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT前空一个字符加G （气）、O（油）。 8） 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 9） 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 10） 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文 DATUM字高5/16 〃，位置在离边10mm处，字迹清 晰、美观、整齐、间距均匀。 11） 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面 10mm处，要求同11号。 12） 模具配件是否影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应 有支撑腿保护 13） 支撑腿（模脚、的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧 固在模架上。 14） 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架 上。 15） 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度 或宽度尺寸有一个大于500mm寸），顶出孔直径应比顶出杆大 5-10mm 16） 定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6或M8的内六角螺丝），直径一般为C 100或C 150mm高 出顶板10mm如合同有特殊要求，按全同。 17） 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 18） 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设 备采用液压锁紧