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8、设备事故管理执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。 三、设备管理的几个术语 * 欢迎批评指正 谢 谢！ * * /10/29 * . 2013年3月1日 * 设备基础知识 主讲人：兰 琪（炭素厂安全设备能源科） 山西华圣铝业有限公司炭素厂 * 目录 一、炭素系统主要设备介绍 二、设备管理概念 三、设备管理的几个术语 * 炭素系统主要由煅烧、成型、焙烧和阳极组装4个系统组成。 1、煅烧系统设备 煅烧炉 32室8层火道顺流式罐式煅烧炉，产量（罐）75-100KG/H，设计温度900-1300℃。炉体由硅砖、高铝砖、粘土砖、红砖等砌筑而成，拥有３２个罐体、火道、空气道、挥发份道、烟道以及相应的检测仪器仪表等，安装有电动加料小车、水套、碎料机、振动输送机等设备。 一、炭素系统主要设备介绍 * 余热锅炉 烟气换热器，额定功率3000KW，介质循环200m3/h, 额定工作压力0.7MPa,通过热媒余热锅炉与煅烧炉高温烟气进行对流换热后获得热量，提供给用热设备，再通过循环泵再次将热媒输送回换热器内重新加热，从而构成一个闭合的循环回路。其主要任务是负责向混捏锅，沥青管路和辅助设备，沥青熔化槽，液体沥青贮槽等提供所需流量及温度的热媒油。 一、炭素系统主要设备介绍 * 蒸汽发生器 额定蒸汽量3500Kg/h，流量25800Nm3/h，进口温度450-550℃，出口温度220-250℃，工作压力0.4MPa，主要用于产蒸汽，供澡堂及换热站用汽等。 热媒锅炉 卧式热媒锅炉YLL-3000（250）A，热媒系统主要设备有热媒锅炉、热媒循环泵、引风机、鼓风机、除尘器以及控制部分。锅炉热油容量4．2 m3，循环油量160 m3/h ，最高工作温度320℃，设计压力0．7MPA。 一、炭素系统主要设备介绍 * 2、成型系统设备 成型机 该机全部控制系统由一楼控制室控制台进行操作，其系统自动运行由一台专用的S7一300程序控制器进行集中控制。机械部分主要由均温箱、计量仓、压重、模具、振动台、入水机构、冷却链、输送链组成。另外还有热媒伴热系统、液压系统、电控系统、仪器仪表系统等部件。设备产能: 15-20块/小时。 一、炭素系统主要设备介绍 * 混捏锅 混捏锅全称是HND—4000L并排相切差动卧式双搅刀热媒加热混捏锅。将计量配合好的物料进行加热混捏,待温度升到设定值后,加入规定剂量的沥青进行混捏，经规定时间的混捏后，通过锅体底部的推拉式抽屉门将混捏好的物料排出。设备产能:约 3500㎏/锅。 一、炭素系统主要设备介绍 * 球磨机 成型车间球磨系统从焦炭破碎、筛粉系统来的0～4mm原料经圆盘给料机，进入风扫式球磨机，球磨机对这一部分料进行粉碎和研磨，从而得到合格的产品。本设备由进料斗、转动部、主轴承部、传动部、出料斗等主要部分和液力偶合器、联轴器、减速机、液压站、全自动喷射润滑装置、电控装置等组成。设备产能: 4.5～5.5t/h ，型号￠2.1×3.7。 一、炭素系统主要设备介绍 * 3、焙烧系统设备 焙烧炉 焙烧炉采用的是敞开、环式阳极焙烧炉，炉室数：36，料箱数：7料箱/室，料箱尺寸：5300×780×5500mm，火道数：8火道/室。 装炉方式：侧立装，3层，7块/层，一料箱装21块碳块，一炉室装147块碳块。相邻料箱的中心距1310mm，火焰在火道内流动方式W型。 焙烧车间阳极焙烧炉分两排布置，每排18个连续的炉室，在二排的端部通过跨接烟道连接，空心火道墙顶部有4个可以关闭的开孔，这些开孔也叫窥视孔。 一、炭素系统主要设备介绍 * 多功能天车 焙烧多功能天车跨距33.8m，是阳极焙烧的专用设备。主要负责把焙烧炉内的填充料用吸料管吸出；用阳极夹具取出焙烧好的熟块，并装载于解组站接收架上，把来自编组站生块用夹具装入焙烧炉内，打开卸料管阀把填充料均匀铺在炉内，进行填充作业。在天车上，安装有10T铺助吊钩，主要用来进行火焰系统移动和其它的一些零星吊运。 一、炭素系统主要设备介绍 * 堆垛天车 炭块堆垛天车大车跨度19.5m， 是炭素厂炭块仓库内的关键设备, 主要负责对11块一组横向排列的炭块进行堆放和运输。对11块一组横向排列的炭块进行废块取出和合格块插入及车间内的零星吊运。 一、炭素系统主要设备介绍 * 燃烧系统 焙烧车间燃烧系统主要用于对生阳极炭块焙烧的自动控制。由CR、BR、ZPR、HR、TPR、ER、中控组成。 一、炭素系统主要设备介绍 * 编、解组站 编组机组是将来自炭块仓库的生阳极炭块编成两组(7块一组)交错的竖立炭块，以供进入焙烧炉焙烧